GJL3000型內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)主機(jī)是采用傳動(dòng)原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動(dòng)力托輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)，小車(chē)載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。河南建貿(mào) 鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)廠家采用半自動(dòng)的去完成其繞筋成型整個(gè)工藝的專(zhuān)用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)本公司鋼筋籠繞筋機(jī)優(yōu)點(diǎn)1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無(wú)極調(diào)節(jié)，3.本機(jī)參數(shù)有自動(dòng)存儲(chǔ)功能4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制方便5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結(jié)實(shí)耐用耐磨6.調(diào)直機(jī)底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護(hù)樁防護(hù)，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用7.放線架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置 沒(méi)有后顧之憂(yōu)基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位→完成技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目及型號(hào)1250型、1500型、2000型、2500型鋼?！　『竿暌还?jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全部主筋。

切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。
  控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機(jī)
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：
  首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開(kāi)搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時(shí),引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。多層施焊時(shí)， 層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

 

內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)是一種由plc控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)又稱(chēng)縫焊機(jī)，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤(pán)之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的方法。實(shí)用新型鋼筋籠外箍筋繞絲機(jī)JMRLJ-3000型鋼筋籠繞筋機(jī)用于加工圓形的鋼筋籠，長(zhǎng)度可以達(dá)到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周?chē)鸀槁菪魏附庸拷?，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 設(shè)備只需1-2人操作；(2) 高質(zhì)量：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4)設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機(jī)械制作，減少2/3以上加工人員。