數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。

數(shù)控切割機廠家有很多，考慮到大多數(shù)的企業(yè)很難直接購買那些品牌非常大的設(shè)備（成本過高），所以這就需要我們在尋找相對不那么知名品牌的數(shù)控切割機廠家的時候，擦亮眼睛尋找合適的廠家，防止被騙。數(shù)控激光切割機數(shù)控切割機廠家哪家好：判斷方法1. 口碑數(shù)控等離子切割機廠家的信譽是非常重要的。如果這個廠家的供貨量足夠大，供貨質(zhì)量足夠優(yōu)良，那么這個廠家的口碑一定非常好。2. 出貨量你了解數(shù)控等離子切割機廠家的出貨量嗎？首先，你要了解這個廠家的貨物基本都是在哪里供應(yīng)的，是出口還是內(nèi)銷，產(chǎn)品質(zhì)量的標準是什么。3. 產(chǎn)品功能數(shù)控等離子切割機廠家的產(chǎn)品功能是否足以滿足生產(chǎn)需求，這是一個很重要的方面。產(chǎn)品功能較強，應(yīng)用范圍較廣，所以這種產(chǎn)品適合選擇。4. 高性價比人們都說買東西一定要貨比三家，那么在選擇和購買數(shù)控等離子切割機的時候也是如此，需要在同行業(yè)中進行比較。同樣的質(zhì)量，同樣的產(chǎn)品價格和質(zhì)量需要對等，至少你要有好的質(zhì)量。價格不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要有高性價比。購買數(shù)控切割機前應(yīng)做好以下準備工作賣家需要了解買家從事哪個行業(yè)，主要切割什么材料，加工幅面有多大。只有適合的數(shù)控切割機才是好的。這樣，企業(yè)才能在不浪費資源的情況下產(chǎn)生更大的效益。買家需要了解賣家的相關(guān)信息。實力雄厚的數(shù)控切割機品牌企業(yè)都有自己的研發(fā)中心、科研人員、技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)；數(shù)控企業(yè)的生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量是多少；數(shù)控企業(yè)的售后服務(wù)，機器零件有一定的壽命，長時間工作或工作中操作不當都會出現(xiàn)故障。這些問題需要要進行售后處理，這是用戶購機前需要要注意的問題。小龍門等離子數(shù)控切割機選擇機型，幫助用戶選擇和決定數(shù)控切割機的類型，如激光數(shù)控切割機或鋸片數(shù)控切割機，根據(jù)需要切割的材料和厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求。研究機床的質(zhì)量和精度 在數(shù)控切割機的型號和配置確定后，應(yīng)調(diào)查和確定數(shù)控切割機的機件組成、制造質(zhì)量和價格。國內(nèi)市場上數(shù)控切割機的配置和價格參差不齊，但一般都包括以下主要部件，包括齒條導(dǎo)軌、齒輪齒條、減速箱、伺服系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的加工和選型，以及機床的安裝接地和屏蔽技術(shù)＆切割機精度的校驗，這些都關(guān)系到數(shù)控切割機的質(zhì)量和成本，決定了數(shù)控切割機的使用壽命、切割質(zhì)量和切割精度。同時，也決定了數(shù)控切割機的主要采購價格。因此，不同的配置價格是不同的。數(shù)控系統(tǒng)是否穩(wěn)定準確 數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性非常重要。對于鋸片切割機來說，如果系統(tǒng)不穩(wěn)定，如抗干擾能力差、鋸片控制不準確等，對于企業(yè)來說，不斷更換鋸片、停機維修是嚴重的損失，增加了采購成本，降低了生產(chǎn)效率。切割效率和切割質(zhì)量 數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量是用戶關(guān)心的問題，這不僅是用戶接受數(shù)控切割機的關(guān)鍵點，也是用戶評價數(shù)控切割機質(zhì)量的標準。特別是在數(shù)控切割機硬件基本相同或相近的條件下，數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量主要由軟件決定，而不是切割機硬件決定。

隨著等離子切割技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控等離子切割機的使用越來越普遍。作為中小厚度板切割下料主要設(shè)備之一，數(shù)控等離子切割機具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如化工行業(yè)、汽車行業(yè)、機械行業(yè)、軌道交通行業(yè)等。對于采用傳統(tǒng)切割方式難以切割的材料，可使用數(shù)控等離子切割機完成；從切割速度上，在切割中小厚度碳鋼板時，數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)的火焰切割速度，同時切割面保持光潔且熱變形情況好；從切割成本上，數(shù)控等離子切割成本遠遠低于激光切割成本。切割工作臺的優(yōu)化切割機自帶的切割工作臺有很多塊隔板支撐，如圖1所示，兩隔板間距110mm，切割小件時往往會出現(xiàn)工件掉進隔板之間而無法拿出的情況，而且隔板為8mm×190mm×4600mm直平鋼板，由于經(jīng)常切割的原因，下面隔板氧化渣太多，影響正常切割，需經(jīng)常清理或更換。切割工作臺的優(yōu)化方案及實施情況由于本行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品批次均不固定，為了節(jié)省材料，經(jīng)常采用套料形式（即大料和小料配套排版），如何通過對等離子工作臺的工藝創(chuàng)新等離子切割機的利用率和切割工作臺的使用壽命，是我們目前需要解決的問題。圖片圖1 數(shù)控等離子切割機自帶切割臺針對此問題，對現(xiàn)有下料產(chǎn)品進行工藝分析并分類，挑選出小切割件，并確定小件尺寸，結(jié)合現(xiàn)場情況設(shè)計一套新的工作臺，如圖2所示。圖片圖2 數(shù)控等離子切割機優(yōu)化后工作臺模型圖⑴具體方案。1)該平臺按1500mm×3000mm的尺寸制作，可以多個平臺組合使用；2)平臺外框由4mm板材折成U形件，并組焊成長方形框架結(jié)構(gòu)，確?？蚣艿膭偠龋苑涝诘踹\過程中變形；3)框架內(nèi)部有2～3個由4mm 板折成的V形件，縱向倒扣在框架內(nèi)，在縱梁上開3.5mm寬槽口，便于隔板的插入；4)隔板由1500mm×200mm板制成，將一邊切割成鋸齒形結(jié)構(gòu)。⑵具體實施過程。1)根據(jù)設(shè)備參數(shù)及所需切割零件的大小，設(shè)計切割工作臺的長、寬、高和隔板間距；2)根據(jù)設(shè)計圖制作切割工作臺；3)所有切割工作臺零件均用數(shù)控切割機一次割出，尺寸，方便隔板的更換；4)切割工作臺框架采用數(shù)控折彎機進行編程折彎，定位尺寸準確，成形度好；5)組焊切割工作臺框架；6)將隔板插入切割工作臺；7)將切割工作臺放在原有切割工作臺上，切割時將料放在活動切割工作臺上進行切割，如圖3所示。圖片圖3 數(shù)控等離子切割機優(yōu)化后工作臺實物圖切割過程中路徑優(yōu)化由于板材的熱脹冷縮效應(yīng)，在切割過程中加工件與余料之間會產(chǎn)生相對移動，按加工件重量與余料重量的差別，產(chǎn)生相對移動可分為以下三種情況：⑴當加工件重量＞余料重量時，加工件不動，余料相對平臺移動，不影響加工件的尺寸；⑵當加工件重量＜余料重量時，加工件相對平臺移動，余料不動，加工件產(chǎn)生一定的偏差；⑶當加工件重量與余料重量相當時，加工件和余料相對平臺都可能產(chǎn)生移動，影響加工件的尺寸。實踐表明，加工件或余料相對平臺產(chǎn)生的移動，使加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在0.3～4mm之間。工件單邊的切割路徑在數(shù)控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝，產(chǎn)生的變形量會有不同。在切割圖4所示板材時，若選擇A點為起弧點，切割方向和順序為：A→D→C→B→A（圖4a），當完成AD段的切割，加工DC段時，由于DC段余料窄，切割時高溫使DC段余料產(chǎn)生線性伸長，CB段向外偏轉(zhuǎn)，切割后使DC段尺寸縮小δ（圖4b），δ 的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇 A→B→C→D→A的切割順序，工件經(jīng)DA與母板分離，可有效減小切割變形。圖片圖4 工件單邊的切割路徑及變形情況圖片圖5 細長件切割圖片圖6 細長件兩件配對切割細長件的變形控制對于圖5細長件的切割，若按A→B→C→D→A，當切割DA段時，BC段的膨脹可阻止CD 段的膨脹，完成整體切割冷卻后，DA段的收縮量要大于BC段的收縮量，使工件向DA側(cè)彎曲。旁彎量δ的大小取決于加工件的長寬比Y/X，長寬比越大，旁彎量δ就越大。如果采用兩件配對切割，如圖6所示，選擇A點為起弧點，切割方向和順序：A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段時，與母板分離相當于工件長寬比縮小一半，使旁彎量δ減小，當切割A(yù)F段時使工件兩側(cè)膨脹和收縮量相等，細長件旁彎變形能明顯減小。異形件的切割工藝對于特殊件的切割（圖7），綜合上述的加工方法并針對不同異形件，可選擇下列的切割工藝。圖片圖7 特殊件切割⑴對于凹形件采取兩件配對切割的方法，先切割內(nèi)邊，后切割外邊，由外向內(nèi)使兩件分開。切割順序如圖 8所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1；外邊：A→B→C→D→A，E→F、H→G。圖片圖8 凹形件兩件配對切割⑵對于偏置中空件應(yīng)采取兩件配對切割，使兩件分離。切割順序如圖9所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1，A2→B2→C2→D2→A2，外邊：A→B→C→D→A， E→F。圖片圖9 偏置中空件兩件配對切割結(jié)論本工藝創(chuàng)新取得的有益效果如下:通過工藝創(chuàng)新,等離子切割機的利用率大大,工作臺隔板更換方便且更換率降低一半,降低了更換成本。切割小件得到了滿足,目前本工藝創(chuàng)新已廣泛應(yīng)用于鐵路客車鋼結(jié)構(gòu)下料中,每輛車均有很多小件需要切割下料,提高了工效并且節(jié)約了大量成本。使用等離子切割時應(yīng)注意以下問題:分析數(shù)控等離子切割機切割件變形規(guī)律及影響,在切割前進行適當?shù)陌宀男Ｆ教幚?合理地進行板材固定,防止在切割過程中加工件發(fā)生移動；編制切割程序時,選擇合理的切割工藝,使工件的尺寸面與母板分離；對于切割細長件或異形件時,用兩件配對切割等控制方法,可有效防止或減小切割件的變形。數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)中無論從切割質(zhì)量還是切割效益都優(yōu)于火焰切割,配合不同的工作氣體可切割各種金屬,尤其對有色金屬切割效果更佳。