可有效焊縫區(qū)熱裂紋及應力腐蝕的產生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產生應力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質元素及氮的低熔點共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現(xiàn)嚴重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會在凝固結晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜，分割晶粒間的連續(xù)性，并會在因冷卻收縮引起的拉應力作用下使晶粒間產生顯結晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過程中，有效縮短了液相的停留時間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應力腐蝕的產生。
  3、改善接頭顯組織、力學性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應力和殘余變形，接頭的力學性能。另一方面，可避免在固態(tài)相變時先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。

(1)產能及裝備格局目前各種不銹鋼管機組共有400多套，然而這些軋管機組大部達不到水平，實際生產能力僅達1700多萬噸：國內水平和一般水平機組約50套，產能590萬噸，占35%;產業(yè)規(guī)定應淘汰的76mm落后機組。以上情況說明，雖然華東地區(qū)不銹鋼管產能約占全國總成能5096，但是總體裝備水平并不高，只有寶鋼的連軋管機組和浙江久立的管機組達到水平。
  (2)生產企業(yè)格局目前熱軋不銹鋼管生產格局仍較分散，產業(yè)集中度還不高，重點企業(yè)產量比例逐年下降，2006年重點企業(yè)產量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點企業(yè)產量約820萬噸，比例降又到44%。根據(jù)生產規(guī)模和裝備水平，的不銹鋼管生產企業(yè)主要分為以下4類：類：重點生產企業(yè)已經形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產規(guī)模較大的主力企業(yè)。
  2006年這7個企業(yè)不銹鋼管產量630萬噸，占總產量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
  第二類：民營企業(yè)國內已經出現(xiàn)規(guī)模較大的不銹鋼管民營生產企業(yè)，如江蘇振達、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業(yè)群、江西新余企業(yè)群、山東企業(yè)群等，這些企業(yè)2006年產量約200萬噸，占總產量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。