1. 鋼板>分條>成型>溶接>感應(yīng)光亮熱處理>內(nèi)外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫。2.焊接鋼管的特點:從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、不銹鋼管件內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。適用于：鍋爐配套，電廠，鍋爐配件，汽車，摩托車，電力，機械，液壓配件，軸承，氣動元件，油缸，煤礦，輸送，鍋爐設(shè)備，管道，工程等各個領(lǐng)域，是一家集生產(chǎn)、制造、加工，銷售為一體的公司

 

在交變動應(yīng)力和介質(zhì)共同作用下，引起的不銹鋼無縫管的局部腐蝕。在力學（動應(yīng)力）和電化學（腐蝕性介質(zhì)）共同作用下而引起的破壞腐蝕疲勞的原因說法很多，目前尚未得出一致的結(jié)論。就其產(chǎn)生機制而言，提出了點蝕應(yīng)力集中模型；型變金屬優(yōu)先溶解模型；金屬膜破裂模型以及活性物質(zhì)吸附模型等。但是在交變應(yīng)力作用下，在介質(zhì)和交變應(yīng)力共同作用下鈍化膜的破裂、滑移臺階的溶解以及再鈍化等的反復(fù)作用則是能影響不銹鋼管腐蝕疲勞過程中的關(guān)鍵因素。
防止和降低不銹鋼無縫管設(shè)備和構(gòu)件收承受的交變應(yīng)力，包括結(jié)構(gòu)上應(yīng)力集中不銹鋼無縫管表面缺陷；選用疲勞強度高，耐蝕性優(yōu)良且細晶的不銹鋼無縫管，雙相不銹鋼無縫則是可供優(yōu)先選擇的材料。