隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，烘干機的烘干技術(shù)也慢慢達(dá)到了我們廣大客戶的要求，無論是現(xiàn)在還是未來，都要成為歷史，我們即將踏入將來的門檻，不要讓過去的陰影束縛我們的腳步。過去的烘干機廠家由于技術(shù)落后，所以生產(chǎn)出的烘干設(shè)備，不能滿足我們的需求，而烘干機要想達(dá)到理想的效果，應(yīng)該具備哪些條件呢？

  1、上料：均勻上料，不要過多或停時間太長才上料。

  2、爐工：保持適當(dāng)?shù)臏囟?，勤加煤，燒薄煤，適時清渣，適時加煤。

  3、檢查烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度是否正常。

  4、工作中定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料。

  5、檢查輸送機皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應(yīng)及時調(diào)正修理。

  6、夜間爐火沒有全、滅掉，必須有人值班，爐火著起來毀壞設(shè)備。

  7、機修工應(yīng)及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時補上。

河南廣飛煤泥烘干機性能特點有哪些？

 1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
 2、我們廣飛機械公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。
 3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
 4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。
 5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
 6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。