防爆振動電機的機械噪音是主要噪音之一，其中機械噪音中的主要噪音是軸承振動噪音，軸承異常振動噪音是相對滾動軸承基本噪音而言，軸承震動噪音的振動頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。有經(jīng)驗的工作人員就會根據(jù)防爆振動電機的軸承噪音來進行區(qū)分防爆振動電機的軸承的問題，進而決定防爆振動電機的維修。防爆振動電機的軸承異常振動產(chǎn)生的噪音的分辨方法是：1、用聽診器辨別，利用防爆振動電機的外加工具，電子聽診器來辨別防爆振動電機，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時間的波動往往被防爆振動電機的機殼端蓋放大，大多數(shù)防爆振動電機的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到防爆振動電機內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。防爆振動電機的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機率要高，所以可以根據(jù)電動機滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。3、通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴重。防爆振動電機中的軸承異常轉(zhuǎn)動的噪音在設備運行中占有很大比例，做好防爆振動電機易損件軸承的防護和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機械維修工作，減少了運行的故障，提高了防爆振動電機的可靠性，進而確保振動機械的生產(chǎn)。

根據(jù)以上分析，防爆振動電機定子斷電后，由于轉(zhuǎn)子中的勵磁電流呈指數(shù)形式衰減，轉(zhuǎn)子磁鏈的幅值也以指數(shù)規(guī)律衰減；轉(zhuǎn)子的機械角速度呈指數(shù)規(guī)律衰減，感應電勢的頻率也以指數(shù)規(guī)律衰減，感應電勢的波形也并非正弦波，且隨時間推移發(fā)生較大的畸變。當電機重新投入電網(wǎng)時，在電網(wǎng)電壓與感應電勢的共同作用下，將對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊，其大小取決于電機重新投入電網(wǎng)時電網(wǎng)電壓與電機定子側感應電勢的相位差?？s短防爆振動電機切換時開關動作的延遲時間因此為減小電機變頻-工頻切換對電網(wǎng)的電流沖擊，在切換時要遵循以下2個原則：電機在切換至電網(wǎng)前，變頻器輸出電壓應與電網(wǎng)電壓相位保持一致；因電機定子斷電后，感應電勢的幅值、湖南永州附近頻率、湖南永州附近相位相對于電網(wǎng)電壓迅速衰減，波形也會發(fā)生畸變，應盡可能縮短切換時開關動作的延遲時間。電網(wǎng)電壓定向的變頻器輸出電壓相位同步檢測方法根據(jù)電機學理論，變頻器輸出電壓空間矢量與電網(wǎng)電壓空間矢量同相時，電機切換對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊電流小，而在電網(wǎng)并非嚴格對稱時，僅是兩者的某一相電壓同步或是某一線電壓同步并不等價于兩者電壓空間矢量同步，此時切換無法將電網(wǎng)的沖擊電流降至低。

減速防爆振動電機，也稱為減速器，是一種能夠?qū)⒎辣駝与姍C的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為較低轉(zhuǎn)速的機械裝置。減速防爆振動電機的速比是描述減速器輸出轉(zhuǎn)速與輸入轉(zhuǎn)速之間比例的參數(shù)，通常用一個小于1的數(shù)值表示。減速防爆振動電機的速比通常不是固定的，而是可以在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整的。調(diào)整速比的方式因減速防爆振動電機類型而異，但通常包括改變齒輪組合、湖南永州本地調(diào)整齒輪位置、湖南永州本地更換不同速比的齒輪等。例如，某些減速防爆振動電機可以通過在輸入軸上安裝不同數(shù)量的齒輪來實現(xiàn)不同的速比。通過旋轉(zhuǎn)一個特定的齒輪，可以切換不同的齒輪組合，從而改變速比。其他類型的減速防爆振動電機可能具有多個輸出軸，每個輸出軸具有不同的齒輪組合和不同的速比。通過旋轉(zhuǎn)輸出軸的位置，可以改變減速防爆振動電機的速比。此外，有些減速防爆振動電機還具有無級變速的特點，可以通過調(diào)節(jié)防爆振動電機的電流或電壓來實現(xiàn)連續(xù)的速比調(diào)整。這種減速防爆振動電機通常用于需要控制轉(zhuǎn)速和扭矩的應用中。