大量洗煤廢水未達(dá)標(biāo)排放，造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失，也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺，嚴(yán)重制約了煤炭的生產(chǎn)發(fā)展，所以開發(fā)洗煤廢水處理的新技術(shù)、新工藝有重要意義。洗煤專用聚丙烯酰胺可使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需選擇合適絮凝劑來加強(qiáng)煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，聚丙烯酰胺PAM對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。洗煤專用聚丙烯酰胺使用原則洗煤專用聚丙烯酰胺用于處理煤泥污水，需要添加適當(dāng)用量才能有效發(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定聚丙烯酰胺型號和規(guī)格。用量過少，將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高；一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn)；用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工效；同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起重要作用。洗煤藥劑聚丙烯酰胺測的用量需要準(zhǔn)備的試驗(yàn)儀器與試劑：濁度計(jì)和pH計(jì)、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、堿式氯化鋁、燒杯、各種刻度吸管。洗煤專用聚丙烯酰胺技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀白色顆粒或粉末過濾比1.5固含量%90粘度mpa.s38.0分子量萬600-1800殘余單體%0.05特性粘度17.5-19.4篩網(wǎng)系數(shù)20.0水解度%22.5-27.5溶解速度小時(shí)

洗煤廠專用的聚丙烯酰胺，在我廠稱之為：洗煤專用產(chǎn)品。一聽，大家想必已經(jīng)了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤廠專用劑肯定對洗煤有突出的某種性能優(yōu)勢。使用PAM，分子量約為800w到1800w之間。在洗煤廢水使用聚丙烯酰胺，能夠快速提高污水絮凝效果，處理煤污水其中包含著許多淤泥，使這些污泥快速進(jìn)行沉降，從而達(dá)到凈水效果，這些沉淀后的煤顆粒，能夠回購再進(jìn)行利用，間接性降低了凈水成本，同時(shí)也不會(huì)讓環(huán)境再造成二次污染。 在我國目前洗煤廠凈水中，主要采用的凈水工藝為先絮凝，后沉降，在此過程當(dāng)中要選用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，能夠相互進(jìn)行配合，取得更好的凈水效果，能夠加速顆粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能夠增添洗煤廠的加工量，處理效果還很好。洗煤廠廢水主要使用的是陰離子聚丙烯酰胺，但是也需要根據(jù)不同的洗煤污水，其中廢水中含有雜質(zhì)也不相同，所以有時(shí)也會(huì)使用陽離子聚丙烯酰胺以及非離子聚丙烯酰胺，那么我們在處理洗煤廠廢水該如何選擇聚丙烯酰胺的型號呢？性能特點(diǎn)有哪些？ 洗煤廠污水使用聚丙烯酰胺之前，要先將污水進(jìn)行取樣，通過燒杯實(shí)驗(yàn)來確定較佳的聚丙烯酰胺型號以及較合適投加量。 洗煤廠專用聚丙烯酰胺藥劑優(yōu)勢性能： 1.溶解速度快，不會(huì)有任何不溶物，溶解時(shí)間約為一個(gè)小時(shí)左右。 2.能夠快速形成較大的絮凝體，礬花很大且很密集，污泥快速進(jìn)行沉降，沉入反應(yīng)池底部。 3.投加量小，凈水成本較低，凈化水質(zhì)效果好，操作較為便捷。 4.較強(qiáng)的過濾性能，污泥脫水性較優(yōu)良。 5.可以自動(dòng)進(jìn)行投加，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低很多。