精密管既要強化內(nèi)部市場化，又要推進制度創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新。二是建立負面清控體系，總部功能建設(shè)，進一步精簡機構(gòu)、優(yōu)化流程、實施扁平化管理，對各分(子)實施負面清理模式，下放生產(chǎn)經(jīng)營管理權(quán)，使各分(子)真正成為責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一經(jīng)營主體。
  精密管廠家要想未來盈利話就要不斷地和創(chuàng)新，逐步進入營式發(fā)展，擴大市場規(guī)模，努力搞好市場，這樣才能抓住市場需求，到市場真正需求，對于以后市場發(fā)展和都是有著巨大好處，這樣精密管廠家才能夠持續(xù)盈利。
  生銹因是多方面，主要因就是人為因造成，在使時候由于使方法不當或者是操作不正確，引起生銹現(xiàn)象是比較嚴重，因此在精密無縫鋼管使過程中要把握正確操作和使方法，這樣就會減少使時生銹現(xiàn)象發(fā)生。

我廠生產(chǎn)螺旋焊管（也稱8710防腐螺旋鋼管）生產(chǎn)的優(yōu)點是：
（l）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。
（2）螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫的小，僅為直縫焊管的75-90%,因此能夠承交較大的壓力。與相同直徑的直縫焊管比較，壁厚可減少10-25%.從材料力學(xué)觀點來看，一個薄壁的圓形管筒（如輸油管），當其承受內(nèi)壓時徑向應(yīng)力&c是軸向應(yīng)力&l （見公式15-4.5.）的兩倍。因此，在確定壁厚時徑向應(yīng)力是決定的因素。螺旋形焊縫的切線與管筒體表面上的縱向直線（即圓筒體軸線的表面上的平行線）間形成夾角a,即稱為成型角。
（3）尺寸梢確，一般直徑公差不超過0.12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和嬌直工序。
（4）連續(xù)生產(chǎn)：理論上可以生產(chǎn)無無限長的鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬的利用系數(shù)6~8%.
（5）操作靈活，更換品種調(diào)整方便（和直縫焊管比較而言）。
（6）設(shè)備重量輕、初投資少，有的機組作成流動的，可以直接在敷設(shè)管道的施工工地上生產(chǎn)。
（7）易于實現(xiàn)機城化，自動化生產(chǎn)。