內(nèi)蒙古包頭粉煤灰烘干機(jī)主要由筒體、齒輪、小齒輪、揚(yáng)料板、減速機(jī)、電機(jī)、托輥、擋輥、前輥圈、后輥圈、熱風(fēng)道、出料部、進(jìn)料溜槽、爐體等幾部分組成，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分科學(xué)合理，自動(dòng)化程度非常高，安裝、操作及保養(yǎng)工作都比傳統(tǒng)烘干機(jī)簡(jiǎn)單的多，能為粉煤灰加工廠節(jié)省很多資金投入。 河南錦華生產(chǎn)的內(nèi)蒙古包頭粉煤灰烘干機(jī)又叫三回程烘沙機(jī)，主要是針對(duì)沙子、河沙、黃沙、石英砂、石榴沙、銅泥、礦渣、珍珠巖等散料物料以及鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型的沙子、高爐礦渣、小粒度粘土等物料進(jìn)行烘干處理。沙子烘干工藝本身具有物料含水量低，流動(dòng)性好，產(chǎn)量大，顆粒小等特性。在烘干的過(guò)程之中對(duì)顆粒物料的濕度和粒度范圍都有一定的要求，常見(jiàn)用于干粉砂漿行業(yè)所用到的黃沙以及鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號(hào)的沙子。不同行業(yè)對(duì)烘干后物料的水份的要求是不同的，物料的水分可以達(dá)到0.5-1％以下，完全符合各個(gè)行業(yè)的水份要求。

內(nèi)蒙古包頭粉煤灰烘干機(jī)比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。