堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、天津送絲輪應(yīng)及時更換，否則會導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當(dāng)選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應(yīng)綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊耐磨襯板是指在A3鋼板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過切割、天津本地卷板變形、天津本地打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、天津本地給煤機底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、天津本地耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。耐磨鋼板具有高耐磨性、天津本地耐沖擊、天津本地可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、天津本地切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度58-63 HRC壓強度≥850 Mpa斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗彎強度≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K復(fù)合耐磨鋼板

KNM60復(fù)合耐磨鋼板系列分為低合金鋼、天津當(dāng)?shù)刂泻辖痄?、天津?dāng)?shù)馗吆辖痄?。?fù)合耐磨鋼板可以通過調(diào)整化學(xué)成分和熱處理工藝獲得所需的材料沖擊韌性和硬度指標(biāo)。硬度可達(dá)HRC＝5。-58，韌性可達(dá)ak＝15-30J/cm2。礦用刮板輸送機在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，不僅會因潮濕、天津當(dāng)?shù)馗邷囟绊懮a(chǎn)，而且煤炭中磷、天津當(dāng)?shù)亓虻任镔|(zhì)會對設(shè)備進(jìn)行腐蝕再加上磨料磨損、天津當(dāng)?shù)仄谀p黏損等因素的影響，導(dǎo)致礦用刮板輸送機磨損嚴(yán)重?zé)o法滿足生產(chǎn)需求。可將輸送機中部槽內(nèi)加裝KNM60復(fù)合耐磨鋼板，其耐磨性能比16Mn鋼高很多，增加其硬度和耐磨性，可以有效的解決輸送機中部槽的磨損問題。