單/雙法蘭限位伸縮接頭 一、主要技術(shù)參數(shù) 1.型號：VSSJAFVSSJA-2 2.公稱壓力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa 3.殼體試驗壓力：0.9Mpa、1.5Mpa、2.4Mpa、3.75Mpa（1.5倍公稱壓力） 4.密封試驗壓力：0.66Mpa、1.1Mpa、1.76Mpa、2.75Mpa（1.1倍公稱壓力） 5.工作溫度：-20℃～80℃ 6.適用介質(zhì)：清水 7.漏失率：0 二、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品設(shè)計執(zhí)行GB/T12465-2007《管路補償接頭》 法蘭連接尺寸執(zhí)行GB2555《一般用途法蘭連接尺寸》 壓力試驗執(zhí)行GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》 包裝、運輸以及標(biāo)志符合GB12220、GB12252的規(guī)定 三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能特點 1.結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、重量輕。 2.安裝方便，能補償管線法蘭的位置及角度誤差。 3.限位伸縮接頭帶限位及防拉脫裝置。 4.該產(chǎn)品與蝶閥等的配套使用，給閥門的維修帶來極大的方便。 5.伸縮接頭采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，同類零部件具有 互換性。 6.使用壽命長，整體首次無故障工作時間不少于50000h，使用壽命不少于20年。 四、主要技術(shù)描述 1.伸縮接頭主要由本體、伸縮套管、壓蓋、密封圈、螺栓組成。伸縮體、伸縮套管、壓蓋采用16MnR制造而成，密封圈采用 橡膠密封，具有良好的水密性和氣密性。緊固件為鎳基不銹鋼，耐磨損耐腐蝕性強，使用壽命長。 2.伸縮接頭和蝶閥等配套使用，通過自身兩法蘭面之間的軸向伸縮和徑向角位移，來補償管線法蘭的位置及角度誤差，因管道溫差造成的管道內(nèi)應(yīng)力，給管道的安裝和維修帶來極大的方便。 3.伸縮接頭在出廠時的結(jié)構(gòu)長度為小長度，密封圈壓蓋螺栓為緊狀態(tài)，安裝時要拉至安裝長度，安裝后及時將壓蓋螺栓緊固；用于連接閥門時，可把伸縮節(jié)調(diào)到所需長度，但不得超出伸縮量范圍。如用于補償管道因溫差引起的位移，安裝時必需在常溫下調(diào)整至安裝長度；伸縮接頭可在管線任意位置上安裝，但用于連接閥門時要位于閥后；較長或較重的管道要在伸縮器附近設(shè)置活動支座，保證伸縮接頭運行正常；安裝后要及時將伸縮器壓蓋螺栓緊固，注意松緊程度，要根據(jù)管道工作壓力調(diào)節(jié)，太緊或太松會影響密封效果和伸縮性，靈活性，同時要及時將限位螺栓固定好，防止使用時拉脫。 五、設(shè)備防腐 伸縮接頭與介質(zhì)接觸的表面涂環(huán)氧樹脂漆，涂層厚度250μm，耐腐蝕性強且衛(wèi)生無污染，適于在水或污水環(huán)境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用無害材料，所有不銹鋼部件表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。

雙法蘭限位伸縮接頭（），與大家熟知的線棒接頭一樣，在安裝使用要求上是非常嚴(yán)格的，當(dāng)然了其方法和要求也是有所不同的，我們只有掌握了正確地操作要領(lǐng)，才能夠防止在使用過程中各種故障的發(fā)生，當(dāng)然了有些故障也許不是我們?nèi)藶椴僮髟斐傻模侨绾谓鉀Q這些故障，也是我們大家非常關(guān)心的問題，對于一些常見故障的解決方法，今天樂水在這里來給大家分享下，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭? 1、伸縮接頭與、補償器大多采用法蘭連接，法蘭連接時需采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng);電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工; 2、伸縮接頭連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施; 3、承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記;插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直; 4、電熔連接、熱熔連接、套筒伸縮接頭(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近低時進(jìn)行;電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行;接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平。 5、管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求;設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法。 6、管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施;在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩;非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點以上的固定措施。 7、安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。