山東財源特鋼信息部小編今天分享：nm450耐磨鋼板火焰表面淬火應當怎樣操作，應注意些什么，希望對您有幫助。(1)火焰表面淬火前應當先開氧氣，沖擊管路中不純的氣體，并校正壓力表至需要的壓力(氧氣和乙炔)。工作開始時先開少量乙炔氣，點燃乙炔后，再開大乙炔及調(diào)整氧氣至火焰適度為止。火焰一般調(diào)至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前進的速度必須均勻，同時必須保證火焰的穩(wěn)定，要求噴嘴上每個火焰的形狀與強度完全一致。因為它們之間即使有不大的差別，都會造成各種不同的加熱速度和溫度，從而引起淬火層表面深度和硬度的很大差別。nm450耐磨鋼板火焰表面淬火前進的速度可根據(jù)淬硬層深度來調(diào)整。火焰作直線加熱時，其前進速度可根據(jù)噴嘴火力的強度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回轉(zhuǎn)加熱時，一般工件轉(zhuǎn)速為75～150r/min?；鹧媾c工件表面應當垂直，并保持在同一圓徑平面上(指多焰噴嘴)。插進法加熱時，火焰移動速度與淬硬層的關系見表6插進法加熱時，火焰移動速度與淬硬層的關系(3)工作完畢時，應先關氧氣，再關乙炔。待熄火后再以氧氣沖洗噴嘴中的剩余氣體。 關閉噴水孔。(4)在工作過程中，必須隨時檢查氧氣與乙炔的氣壓，而瓶裝氣體均應在瓶內(nèi)稍存一定壓力的氣體退回原廠。氣壓不夠時不應繼續(xù)工作，以免中途因氣壓不足而造成返工或報廢。(5)火焰表面淬火后的工件應當進行回火?；鼗鹨话阍谟驮t中進行，回火溫度根據(jù)鋼材的化學成分及硬度要求可在180～220℃的范圍內(nèi)進行。保溫時間一般依照工件的直徑或厚度的二分之一計算，按每1cm保溫1h估算。

耐磨板的加工1、耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨板厚板時，需要注意!!!隨著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循正確的切割方式。耐磨板用途:工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機襯板。性能此機械性能為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ166-2nm500耐磨板用途：火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。