異型管在敷設時，應該注意以下六點事項：

（一）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少異型管用量。 （二）應在穩(wěn)住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線上器具。異型管廠家：18,8 6526, 6789

（三）電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求對異型管進行焊接。異型管廠家：

（四）配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

（五）焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的異型管鍍鋅層應及時補刷。異型管廠家：

（六）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面；2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度；3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

防止異型管裂紋的四點措施 異型管表面如果產(chǎn)生裂紋，通過目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管裂紋，我們可以采取以下四點措施：

（一）降低拉坯速度 結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過程中重要的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生細裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15％，確保拉坯時異型管表面溫度遠離脆性溫度區(qū)。

（二）結(jié)晶器錐度 碩鑫結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

（三）提高潔凈度 加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量?？刂苭(P)≤0.015％、w(S) ≤0.010％,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。

（四）結(jié)晶器液面波動 ，結(jié)晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結(jié)晶器液面波動由±5mm增加±20mm，裂紋指數(shù)由0增加到2.0。采用液面控制系統(tǒng)，可使結(jié)晶器液面波動±3mm，有效控制異型管裂紋的產(chǎn)生。