河南廣飛機(jī)械煤泥烘干機(jī)的筒體整體設(shè)計(jì)是較為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機(jī)筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚(yáng)料板的作用下往出料端移動(dòng)，保障較佳烘干時(shí)間。揚(yáng)料板上的鏈條主要是煤泥抱團(tuán)，揚(yáng)料板的大小、傾角、個(gè)數(shù)和安裝設(shè)計(jì)，對(duì)煤泥與熱風(fēng)較大接觸面積和接觸時(shí)間有著決定性的作用。
一般來(lái)說(shuō)熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過(guò)高會(huì)影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機(jī)熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能耗。

煤泥沙子烘干機(jī)在要想完成整個(gè)干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，一般沙子烘干機(jī)要與圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動(dòng)篩、機(jī)以及除塵系統(tǒng)進(jìn)行 配套使用，需要各個(gè)設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個(gè)流程的順利完成。在沙子烘干機(jī)工藝流程之中，沙子先經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過(guò)流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。

由于河南廣飛沙子烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲(chǔ)存地點(diǎn)終在機(jī)的作用下打包 裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)處理之中，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

河南廣飛機(jī)械烘干機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是粉塵及有害氣體不會(huì)泄漏至大氣環(huán)境中。其缺點(diǎn)是由于烘干機(jī)內(nèi)的負(fù)壓較高，風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)和停止會(huì)引起塔內(nèi)局部失穩(wěn)以及外部空氣漏入烘干機(jī)內(nèi)，因此，單臺(tái)引風(fēng)方式僅適用于小型烘干設(shè)備系統(tǒng)其做為沙子烘干機(jī)系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)瞬時(shí)給料量，而皮帶速度做為隨動(dòng)調(diào)節(jié)，以保持皮帶上料層厚度基本穩(wěn)定。另外，在楊料進(jìn)入皮帶處，設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的沉槽，以保證物料舉勻穩(wěn)定地在皮帶上運(yùn)行，并不起粉塵。