目前鋼管的產(chǎn)量已經(jīng)非常大，所以一些企業(yè)在生產(chǎn)鋼管的時候，由于自身的技術(shù)以及施工質(zhì)量的不同，都會出現(xiàn)有不同的情況。有的一些加工生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋼管的時候，產(chǎn)品通常能夠非常過關(guān)，但是有的廠家的鋼管的質(zhì)量卻無法得到一定的保證。

       所有我們在對鋼管進(jìn)行挑選的時候，一定要進(jìn)行仔細(xì)的挑選，要對如何辨別質(zhì)量偽劣的鋼管有所了解。在一般情況下，很多劣質(zhì)的鋼管在生產(chǎn)的時候，或者是由于廠家加工的技術(shù)不能很好的到位，或者是由于廠家在選購鋼材料的時候質(zhì)量不過關(guān)，這樣就使得在軋制的操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼管折疊的情況，而且這些折疊部位在用戶的使用過程中，會出現(xiàn)嚴(yán)重開裂的情況，導(dǎo)致這些鋼管在使用的過程中無法發(fā)揮出真正的作用。一般我們在選購的過程中通常會從外觀上檢查是否存在裂痕，再從通過抽樣的辦法進(jìn)行檢查，這樣就能保證選購過程中不會出現(xiàn)一些劣質(zhì)產(chǎn)品。

鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。 穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或。后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。 2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。 不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。

石油專用管的用途和類別

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

  石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。

按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。