數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵處理哪種方式效果好，　等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率，以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護(hù)了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的除塵方式。

正確設(shè)定數(shù)控等離子切割機(jī)的弧壓自動調(diào)高目前數(shù)控切割設(shè)備在各工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，但在實(shí)際應(yīng)用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天結(jié)合我們海斯科技的弧壓調(diào)高器來講解一下關(guān)于數(shù)控切割機(jī)自動調(diào)高的設(shè)定問題。首先將數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式，開啟弧壓調(diào)高器電源。接下來就從下面三個方面來設(shè)定自動調(diào)高器。圖片1.測試手動調(diào)高是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常試按調(diào)高器上手動上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕，觀察割炬運(yùn)動方向是否正確；在割炬上限位置點(diǎn)按手動上升按鈕，割炬應(yīng)沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應(yīng)下降；在割炬下限位置點(diǎn)按手動下降按鈕，割炬應(yīng)沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應(yīng)上升，確認(rèn)上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬處在上限(下限)位置上，或者上限位開關(guān)(下限位開關(guān))損壞。請及時更換損壞的限位開關(guān)，否則會因開關(guān)不動作導(dǎo)致調(diào)高電機(jī)損壞。2.初始定位測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，此時，等離子割炬應(yīng)以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設(shè)定的速度向下運(yùn)動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設(shè)定的速度上升定位時間(IHS時間)，到達(dá)適當(dāng)?shù)钠鸹「叨韧Ｖ埂Ｆ鸹「叨纫话銥榍懈罡叨鹊?.5~2倍，根據(jù)等離子電源的說明書來設(shè)定，如切割高度為1.5mm，其起弧高應(yīng)該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗，調(diào)整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達(dá)到的切割質(zhì)量。3.弧壓測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，使割炬到達(dá)起弧高度，再點(diǎn)按調(diào)高器上弧壓測試(ARC TEST)按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應(yīng)該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大，請調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板，兩種方式下，都會導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴(yán)重?fù)p傷 。經(jīng)過以上測試后，我們就可以開始正式切割了。實(shí)際使用中，切割的具體參數(shù)和割炬易損件，輸入電壓，空氣壓力...都有關(guān)系，操作人員應(yīng)該積極去了解和學(xué)習(xí)設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識，從而積累一些使用經(jīng)驗。以便讓設(shè)備發(fā)揮出更好的使用效果！