精密鋼管-無縫鋼管專注產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 范圍 | 精密鋼管-無縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋吉林省、長春市、吉林市、四平市、遼源市、通化市、延邊市 東昌區(qū)、二道江區(qū)、輝南縣、柳河市、梅河口市、集安市等區(qū)域。 |
金昊通金屬材料(通化市分公司)是 薄壁鍍鋅管等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。金昊通金屬材料(通化市分公司)的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。廠家直供真材實料看得到,產(chǎn)品展示多年行業(yè)經(jīng)驗老品牌,值得信賴。


淘汰落后產(chǎn)能和兼并重組讓大企業(yè)成為鋼鐵“航母”。1999年以后,我國開始實施淘汰落后產(chǎn)能政策,促使企業(yè)的單體規(guī)模向超大型化發(fā)展。與此同時,在政府主導(dǎo)下加快了大型鋼鐵企業(yè)間的聯(lián)合重組,2007年寶鋼等央企開展了跨區(qū)域收購,地方國企在區(qū)域內(nèi)進行整合,誕生了河北鋼鐵集團,一批大型鋼鐵企業(yè)集團初步形成。近幾年在國企改革和市場的推動下,實行了新一輪重組,誕生了寶武集團,鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模向世界巨頭靠攏。
第二,外部市場不穩(wěn)定影響企業(yè)發(fā)展質(zhì)量。
2008年金融危機對我國鋼鐵企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了深遠影響。大量投資基礎(chǔ)設(shè)施保增長的政策,導(dǎo)致鋼材需求暴漲,全國產(chǎn)量從2008年的4.8億噸增加到2015年的8億噸,全行業(yè)資產(chǎn)負債率從50%左右提高到70%左右。隨著國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩,鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重,鋼鐵企業(yè)在2015年陷入全行業(yè)虧損狀態(tài)。






市場無序競爭加劇企業(yè)利潤降低。我國鋼鐵行業(yè)集中度低導(dǎo)致無序競爭,行業(yè)前十的市場比重從2011年的49%降到2018年的35%,行業(yè)自律差進一步加劇惡性競爭。另外,“地條鋼”的銷售生產(chǎn),也嚴重影響了市場秩序。
第三,鋼鐵生態(tài)圈建設(shè)滯后影響大企業(yè)盈利水平。
我國鋼企還沒有建立具有全球競爭力的低成本穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
首先,沿海布局調(diào)整未到位。沿海一貫式生產(chǎn),可大大降低鋼鐵生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。首鋼京唐、鞍鋼鲅魚圈等一批現(xiàn)代化沿海鋼鐵基地已建成投產(chǎn),但多數(shù)企業(yè)戰(zhàn)略布局還在調(diào)整中。
其次,柔性生產(chǎn)體制還未建立起來。目前我國生產(chǎn)結(jié)構(gòu)嚴重失衡,長流程高爐煉鋼占比過高,電爐煉鋼僅占9%(世界平均水平為28%)。因此,造成產(chǎn)能調(diào)節(jié)能力差,不能靈活應(yīng)對經(jīng)濟周期變化。



夯實基礎(chǔ)管理,狠抓生產(chǎn)過程控制,技術(shù)指標顯著。釩鈦板塊通過細化單班組成本日核算工作,優(yōu)化各產(chǎn)線原燃料結(jié)構(gòu),純堿單耗同比降低10%,硫酸鋁單耗同比降低12.6%。提高釩收率等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標,釩收率突破81%,達到行業(yè)先進水平。
各主體事業(yè)部以“不忘初心、牢記使命”主題教育為契機,深入貫徹落實于勇董事長來河鋼承鋼調(diào)研講話精神和集團重點工作分析推進會精神,以先進行業(yè)指標為標準,立足崗位,眼睛向內(nèi),找差距、定措施、抓落實,狠抓基礎(chǔ)管理和過程控制,促進了基礎(chǔ)管理與生產(chǎn)指標的雙。
設(shè)備部、技術(shù)質(zhì)量部密切配合,強化體系建設(shè),提高設(shè)備運行效率,強化質(zhì)量管控。產(chǎn)銷排程系統(tǒng)以“少丟或不丟釩”為標準,優(yōu)化鐵水調(diào)配和軋線排產(chǎn)方案,實現(xiàn)效益 化。尤為引人關(guān)注的是,7月份,釩鈦薄板河鋼承鋼以問題和目標為導(dǎo)向,從保訂單、作業(yè)率、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提效發(fā)貨組織、加強外圍保障五個方面發(fā)力,通過夯實基礎(chǔ)管理,充分挖掘設(shè)備潛力,實現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)指標的新突破。通過組織集中生產(chǎn)拉練,使原料質(zhì)量顯著改善,氧化鐵皮、挫傷等缺陷大幅減少,產(chǎn)品合格率大幅,達到98.92%,8mm極限規(guī)格產(chǎn)品合格率達到93.20%。
產(chǎn)品
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