數(shù)控切割機(jī)行業(yè)的發(fā)展與日俱增，不斷的改善，不斷的提高性能，都是為了能夠更好的給生產(chǎn)型企業(yè)帶來更率的作業(yè)。 　　傳統(tǒng)的火焰切割方式已經(jīng)被淘汰了，主要是由于它的切割板材類別單一，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中范圍太狹隘，現(xiàn)在用的比較多的不銹鋼、鋁合金等材料，都不能被滿足，所以等離子切割技術(shù)的發(fā)展變得十分重要。 　　數(shù)控等離子切割機(jī)從初的切鋁、不銹鋼等板材，到現(xiàn)在能夠切割碳鋼等，都見證了其技術(shù)發(fā)展的迅速，等離子切割具有很多優(yōu)勢，比如切割板材速度較快、切割條件也比較容易設(shè)定、自動化也設(shè)計合理、支持無人化作業(yè)?；鹧媲懈钕啾葋碚f，要用到燃?xì)猓⑶仪懈钸^程需要人工多次調(diào)節(jié)火焰參數(shù)大小，切割速度也比較慢，預(yù)熱時間也會長一些，這樣會一定程度上降低了生產(chǎn)效率，當(dāng)然也不適合無人化生產(chǎn)。

數(shù)控等離子切割機(jī)氣冷式割炬使用注意事項操作人員在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時，都會根據(jù)切割板材的厚度來選擇合適的割炬，等離子切割割炬分為風(fēng)冷式和水冷式，風(fēng)冷式割炬也叫做氣冷式割炬，比較常用于加工10mm以下的不銹鋼、碳板等金屬板材，工作原理大致上是經(jīng)過空氣的自然冷卻來使得割炬表面溫度降低從而可以長期使用。因冷卻方式的不一樣，使用壽命普遍偏低。1.割炬里的電極，位于中心的鉿絲如果燒損范圍在2.5--3mm，就需要換上一個新的，值得注意的是電極需要放置冷卻或者是拿壓縮空氣吹至常溫，不然電極基座會受到熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時切記勿用太大力，不然極易損壞電極基座。另外，電極，噴嘴在更換前需要檢查內(nèi)部是否有有雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后使用。2.在正常運用過程中，如果聽見“嚇”的響聲，弧光發(fā)紅，弧碴上竄，應(yīng)立即停止操作，此刻電極、噴嘴已損壞，強(qiáng)繼續(xù)使會損壞割炬，有必要替換電極、噴嘴后方可繼續(xù)使用。3.氣冷型割炬操作運行時電流不得大于其額定電流，超過的話越則易損壞割炬。4.替換電極、噴嘴時有必要關(guān)斷主機(jī)電源，割炬未裝電極、噴嘴時不能按下割炬開關(guān)。5.用壓縮空氣有必要進(jìn)行干燥清洗。因水氣、油污易導(dǎo)電，電極上產(chǎn)生螺旋黑紋，闡明水氣、油污過多，使電極、噴嘴內(nèi)部拉弧短路，極易損壞割炬，又不能正常運作。6.割炬中的電極、噴嘴在運用過程中不能松動，電極須用專用扳手旋緊，每次運用前有必要檢查，見有松動隨時用專用扳手旋緊，但不能運用活絡(luò)扳手之類的東西。

數(shù)控等離子切割機(jī)電弧功率數(shù)控等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時應(yīng)該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進(jìn)行，而且也會導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng)）