密集架密集柜特點(diǎn)說(shuō)明 1、密集架、密集柜，標(biāo)準(zhǔn)高度2300mm,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距900mm,標(biāo)準(zhǔn)寬度500mm,標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)為6層，層距330，每層擱板均勻承重80。架體結(jié)構(gòu)有框的箱體式，設(shè)有限位及防倒裝置，列與列之間形成全封閉。用戶如有特殊要求，我們將專門設(shè)計(jì)特別制造。 2、密集柜每列密集架均裝有制動(dòng)裝置，開閉方便。開架查取資料時(shí)只需按下制動(dòng)把手，架體不會(huì)被他人移動(dòng)，可有效地保證查閱人員的人身。 3、密集柜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用精密HR1204雙排珠內(nèi)調(diào)心的軸承、密集柜專用鏈條、傳動(dòng)軸采用膠0、45＃實(shí)心鋼、雙軸傳動(dòng)，移動(dòng)靈活、搖動(dòng)輕便。 4、密集架各列之間裝有磁性吸力的橡膠密封條裝置，該密封條防老化處理。在架體頂部裝有防塵板，底部裝有防鼠檔，合攏后無(wú)空縫達(dá)到了防火、防塵、防盜防鼠、防光的要求。 5、掛架部分采用有加強(qiáng)盤的整體架板和有扣鉤的掛板，架板組裝后平整牢固。齒輪自動(dòng)掛檔結(jié)構(gòu)，搖把可自行停于垂直位置，手柄折疊，以避免通行障礙。 密集柜產(chǎn)品特點(diǎn) 1、軌道：軌道板δ＝3.0mm,軌道方鋼25×25mm；優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板； 2、底盤：底梁、軸承檔δ＝3.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；表面電噴塑；噴塑前經(jīng)嚴(yán)格去油銹和磷化處理；底盤采用整焊接，剛性足，不變形，表噴塑。 3、架身：立柱δ＝1.5mm，層板δ＝1.0mm，掛板δ＝1.0mm， 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；架體結(jié)實(shí)，堅(jiān)固，設(shè)計(jì)新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和距可自由調(diào)整，表面亞光塑。 4、門面: 門框δ＝1.0mm, 門板δ＝1.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板； 門面平整，款式新穎，表面亞光噴塑。 5、側(cè)板(橫三節(jié)式(顏色需要確定))δ＝1.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，中段側(cè)板采用數(shù)控沖壓小圓點(diǎn)。 6、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)：要求三級(jí)變速。（1）軸承P204， E級(jí)雙排滾珠調(diào)心軸承；（2）實(shí)心軸φ20，45＃鋼；（3）連接鋼管φ25×2.5，無(wú)縫鋼管；（4）鐵滾輪HT20-40，鑄鐵；（5）鏈輪ZG45, 滾齒精制；（6）摩托車鏈條FR420, φ8.5節(jié)距12.7；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合精度高，定位可靠，傳動(dòng)輕便靈活，搖力輕，動(dòng)行平穩(wěn)，性能達(dá)到或超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)。 7、搖手體總成：搖手體ZG45, 塑鋼；滾輪軸承，雙向超越離合器結(jié)構(gòu)；造型美觀大方，手感舒適，把手為折疊式，能避免通道障礙，搖動(dòng)任意一列均不會(huì)帶動(dòng)其它把手轉(zhuǎn)動(dòng)。 8、制動(dòng)裝置：邊列鎖定裝置808鎖；中間列制動(dòng)裝置；每列均裝有制動(dòng)裝置，操作方便，制動(dòng)可靠使用存取。 9、防震裝置：磁性密封條；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵. 10、頂板δ＝1.2mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防潮、防火功能。 11、防塵板、防鼠板δ＝1.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防潮、防火功能。 12、防傾倒裝置δ＝3.0mm。每列底盤與立柱用斜拉索充分固定，防止架體向前后傾斜。 13、表面處理：高壓靜電噴塑，熱固性粉末。 14、緊固件：國(guó)標(biāo)。 15、其他性能要求： (1)密集架可沿導(dǎo)軌自如地移動(dòng)開合，便于查詢、便于管理。 (2)多跨距多層距，且跨距、層距任意調(diào)整、任意組合、強(qiáng)度、牢固度穩(wěn)定可靠。 (3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，限位裝置、防鼠裝置、防塵裝置等。 (4)密集架采用 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板精工制造，材料經(jīng)除油、去銹、磷化等（預(yù)擦洗－脫脂－水洗－表調(diào)－磷化－水洗－流動(dòng)清潔水清洗－烘干）十道工序前處理，采用國(guó)際 流行色亞光靜電自動(dòng)噴粉，高溫固化而成，提高其防銹蝕性能。架體外觀設(shè)計(jì)要求精美，線條流暢，庫(kù)房整潔美觀，操作輕便靈活，運(yùn)行平穩(wěn)； (5)立體感強(qiáng)，互換性好，安裝方便，外形美觀、大方，適于批量操作。 智能密集柜系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的功能有哪些？ 1、智能密集柜集手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制、手持式遙控器操作為一體，四種方式可移動(dòng)密集架。四種系統(tǒng)互不干涉； 2、采用現(xiàn)場(chǎng)CAN總線技術(shù)，提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、可靠性，故障的自檢性，可移植性強(qiáng)。 3、具有人性化的操作提示及語(yǔ)音提示功能。 4、智能密集柜具有架體內(nèi)溫濕實(shí)時(shí)顯示及自動(dòng)通風(fēng)功能。 5、電源遠(yuǎn)程控制,在電腦界面上通過(guò)密集架模擬圖形可直接開啟或關(guān)閉密集架電源. 6、智能密集柜操作庫(kù)區(qū)加密功能，只有在觸摸屏輸入正確密碼指令，才可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密集架的正常操作 7、操作庫(kù)區(qū)具有自動(dòng)照明功能，方便存取； 8、具有檢測(cè)人物移動(dòng)防擠壓功能，對(duì)于開架列之間有人或物時(shí)，智能表庫(kù)系統(tǒng)傳感器自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè)判斷， 禁止柜體閉架。 9、數(shù)據(jù)庫(kù)管理界面親切直觀，內(nèi)置多種檔案資料查找方式，支持模糊查詢，使檔案資料的查詢檢索方便快捷。 10、出入庫(kù)可用無(wú)線條碼采集終端掃描計(jì)量裝置條碼完成相應(yīng)的管理操作； 11、電腦智能型多功能密集架的材質(zhì)有防霉、防蛀、防塵、防光、防鼠功能 12、LED資料燈光定位系統(tǒng)：當(dāng)檔案管理人員通過(guò)點(diǎn)擊檔案資料打開相對(duì)應(yīng)的密集架后，與所需資料相對(duì)應(yīng)的LED燈就會(huì)自動(dòng)亮起來(lái)，使管理人員能準(zhǔn)確無(wú)誤馬上提取到資料。 13、智能密集柜檔案資料無(wú)序存放有序管理系統(tǒng)：利用條形碼技術(shù)存取，檢索檔案，能自動(dòng)查詢到檔案的所在位置并可打開相對(duì)應(yīng)架體，檔案數(shù)據(jù)錄入完成后，自動(dòng)生成識(shí)別碼，并主動(dòng)打印條形碼，在上架過(guò)程中，可把多本資料同時(shí)放置，通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)采集器掃描，采集器能把數(shù)據(jù)新存放位置傳輸給電腦數(shù)據(jù)庫(kù)，無(wú)需手動(dòng)操作更改存放位置。

　　我們?cè)谶x擇產(chǎn)品的時(shí)候更多的是注重產(chǎn)品質(zhì)量和性能，等我們使用以后很少密集架的保養(yǎng)問(wèn)題。使用前應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書中的配比進(jìn)行，按要求添加配套的稀釋劑稀釋至施工粘度。各組分調(diào)配后，充分?jǐn)噭虿㈧o置15分鐘左右時(shí)間，以利兩組分間進(jìn)行先期熟化反應(yīng)和攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 　　噴涂或刷涂時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制涂膜厚度，過(guò)厚的濕涂膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，易吸收空氣中水分使涂膜發(fā)白起泡。注意施工時(shí)層間間隔時(shí)間的控制，過(guò)短的層間間隔極易造成涂膜氣泡、皺皮、發(fā)白等病態(tài)。避免在陰雨季節(jié)、空氣濕度高的天氣進(jìn)行施工。 　　防盜：尤其很重要的檔案資料，需要做好防盜的措施。防火：很多火災(zāi)的發(fā)生都是由于人為的疏忽。人員除了本職工作外，還要有必備的滅火裝備，以備不時(shí)之需。防光照：光線中的紫外線輻射對(duì)紙張中的纖維和木質(zhì)素都有很大的直接破壞作用，使紙張強(qiáng)度降低。 　　密集架安裝中所有同層擱板高度偏差不能大于2mm。所有焊接件不能選用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部選用螺栓活接。所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，要求無(wú)裂紋和傷痕。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。