為了能防止耐磨鋼板在預(yù)熱時(shí)發(fā)生變形，首先應(yīng)選擇質(zhì)料好的鋼板，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的鋼板應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鑄造復(fù)合耐磨板可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。同時(shí)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于耐磨復(fù)合板可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。 
其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免復(fù)合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。
 
耐磨復(fù)合板要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
 
另外，耐磨復(fù)合板規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些耐磨復(fù)合板可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制復(fù)合耐磨板的精度。在修補(bǔ)鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的發(fā)作。

復(fù)合耐磨鋼板可以通過激光加工成形，但在這過程中還是會(huì)有很多因素會(huì)影響復(fù)合耐磨板城激光成形的效果，包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在密切的關(guān)系。
 

在復(fù)合耐磨鋼板的激光彎曲中，能量效應(yīng)可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時(shí)間來表示；而能量密度又取決于材料對(duì)激光的吸收系數(shù)、激光輸出功率及相對(duì)于彎曲件表面的焦距。實(shí)驗(yàn)證明，在輸入總能量一定的前提下，大能量密度的輸入、短時(shí)間的加熱有利于增加復(fù)合耐磨板的彎曲角。

復(fù)合耐磨鋼板的熱物性和力學(xué)性能對(duì)激光彎曲的影響是較為復(fù)雜的，主要將涉及到材料的熱膨脹系數(shù)、比熱容系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、屈服極限、彈性模量和硬化指數(shù)等參數(shù)。在同樣的工藝條件下，復(fù)合耐磨板的比熱和熱導(dǎo)率越大，則成形工程中的溫度梯度不明顯，產(chǎn)生的彎曲角也越小。

另外，影響復(fù)合耐磨鋼板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和復(fù)合耐磨板材厚度。在特定的工藝條件下，厚度的影響主要體現(xiàn)在彎曲角度上，厚度越大，所獲得的彎曲角越小。但是當(dāng)厚度超過某一極限值時(shí)，復(fù)合耐磨鋼板料將不產(chǎn)生任何塑性彎曲。

耐磨鋼板的沖刷磨損是非常的常見，因?yàn)橛晁臎_刷是不可避免的自然損害。既然不能從源頭上解決問題，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣韺p害程度降到更低。為此，我們首先可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行耐磨鋼板的整修。 
針對(duì)板材連接部位采用電熱焊接的方法，良好的固定板材，盡可能的降低板材的脆性，在經(jīng)受風(fēng)吹雨打的時(shí)候能夠不被損壞，采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是非常有用的其次，針對(duì)這種沖刷帶來的損害，我們可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板材的質(zhì)量，適當(dāng)減輕重量會(huì)有利于減少?zèng)_刷的重力，從而降低板材的損害程度。
 
一般，我們使用的耐磨板材是采用多種合金制造而成的，還會(huì)有一些金屬元素的添加，高強(qiáng)度的板材都是重量較大的，我們可以通過特殊的處理，來降低板材的質(zhì)量，使得結(jié)構(gòu)減輕，雨水拍打在板材上的力量會(huì)減弱，降低對(duì)耐磨鋼板的損壞。
 
耐磨鋼板主要是由一些合金元素制成的，比如說錳、硅、鉻、釩、鋁、欽、硼、稀土等。一般是將錳和硅先加入，因?yàn)檫@樣可以使脫氧的作用進(jìn)一步加強(qiáng)，而且由于它們的價(jià)格比較低，早點(diǎn)加入可以保證后面加入元素的收得率。
 
接著加釩和銘，它們兩者的熔點(diǎn)都是屬于比較高的，和氧能力也比較大，所以在加入金屬熔液要脫氧良好，耐磨板熔液的溫度不能太低，要超過1550℃。接下來依次加入鋁、欽和硼，鋁作為終脫氧劑加入后可以得出鋼，不然的話會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p的情況，特別是加釩、銘、欽等鐵合金時(shí)。欽
 
的和氧親和力大，熔點(diǎn)較高，但密度較小，所以在鋁終脫氧后加入產(chǎn)生的效果會(huì)理想。可以直接加入爐內(nèi)，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。硼是屬于比較容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要對(duì)鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作為微量元素加入，用到的量不是很大。
 
稀土的加入在后面，但是一定要保證是在加鋁脫氧后的情況下。如果還有其他元素，比如鎢、鑰、鉆等一些難熔金屬元素，要到這時(shí)候才可以加入。因?yàn)槿绻尤氲脑绲脑挘膊粫?huì)被氧化