當(dāng)水流在一定的壓力下從旋流除污器進(jìn)水口切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心力、流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部排污口排出。沿水流共同上浮的個別小顆粒再由二級過濾裝置過濾，從而達(dá)到除砂的目的。
    較目前市場上的旋流除污器，增加了過濾單元（過濾精度可由用戶選定），具有除砂率高，節(jié)省空間，對個別小顆粒的漏捕率低、工作狀態(tài)穩(wěn)定優(yōu)點。

    由于旋流除污器的先進(jìn)基本機理和結(jié)構(gòu)，使其分割粒徑(除污效率為50％的粒徑)為0．07毫米，當(dāng)粒徑為0．3毫米時，其除污率可達(dá)98％。具有設(shè)備運行時方便清污的優(yōu)點。
    考慮到除污器的安裝，旋流除污器的進(jìn)水管中心線和檢查口中心線的夾角由用戶自定，如用戶無要求按下圖制作，并分左旋和右旋，(面對檢查孔，順時針為左旋；逆時針為右旋。)
    旋流除污器參數(shù)型號標(biāo)記方法：
    公稱直徑DN300mm，工作壓力PN1．0Mpa，左旋，焊接連接。

生物制藥行業(yè)用膜技術(shù)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，會受到離子的強烈影響。那么生物制藥行業(yè)用膜運行時要注意什么呢?

1、規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運保護(hù)措施

系統(tǒng)啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象，形成水錘作用，從而導(dǎo)致膜元件破裂，故在進(jìn)行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。 

2、保持預(yù)處理效果的穩(wěn)定

在預(yù)處理階段去除原水中的大部分污染物。良好的預(yù)處理效果，能夠有效減少納濾系統(tǒng)受到各類污染的機率。

3、對膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗

當(dāng)膜系統(tǒng)經(jīng)過多次在線化學(xué)清洗后無法恢復(fù)性能，或者膜系統(tǒng)受到重度污染后，則需要對膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質(zhì)量超過正常數(shù)值3kg以上的情況。 

4、控制較低的運行壓力和回收率

壓力是納濾脫鹽的推動力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當(dāng)壓力升至一定值時，脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實際運行中，壓力無需太高，壓力過高會使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長膜組件的使用壽命，通常在脫鹽率和產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)要求時，采用稍低一些的壓力運行，對系統(tǒng)的長周期運行有著極大的好處。

5、對膜進(jìn)行物理清洗

沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物，膜的低壓沖洗可以減少深度差，防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。增加沖洗次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。