樁基注漿管可用于各類鉆、江蘇挖、江蘇沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、江蘇泥皮和樁底、江蘇樁側(cè)一定范圍土體的加固。樁基注漿管技術(shù)分為樁端壓力樁基注漿管和樁側(cè)壓力樁基注漿管，是指在鉆孔灌注樁成樁之后，通過預埋在樁身的壓漿管在一定壓力下向樁側(cè)泥皮、江蘇樁底沉渣及樁周土層中注入一定量的水泥漿液，提高樁基承載性能。樁基注漿管處理后，樁側(cè)摩擦力和樁端承載力明顯增大，樁基承載性能得到明顯改善。對于樁長超過 15m 且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復式注漿。樁基注漿管加固機理樁基注漿管的一般規(guī)定：①漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、江蘇滲透性確定， 注漿流量不宜超過75L/min；樁基注漿管作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并終確定注漿參數(shù)。②注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h。對于樁群注漿宜先外圍、江蘇后內(nèi)部。③當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；b.注漿總量已達到設(shè)計值的75％，且注漿壓力超過設(shè)計值。④當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（1）樁端壓力注漿樁樁端壓力注漿樁是指鉆孔、江蘇沖孔和挖孔灌注樁在成樁后, 通常通過預埋在樁身的注漿管, 利用壓力作用, 經(jīng)樁端的預留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入能固化的漿液。樁端壓力注漿樁共通的施工程序：

連接可靠性 注漿管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性，在常溫下，應能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min 連接部分無松動、江蘇斷裂。5.5.6耐振動性能 接頭應進行振動試驗，試驗壓力為1.2 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，薄壁注漿管連接部 位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴口成形、江蘇加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗方法6.1 試驗儀器和設(shè)備 試驗儀器和設(shè)備如下： a）游標卡尺：開式四用游標卡尺，不銹鋼制造； 注漿管的檢測頻率測量范圍為0～150mm；精度為＆plusmn；0.03mm。 b）米尺：鋼卷尺；測量范圍為0～10m；精度為＆plusmn；0.5mm。 c）磅秤：電子臺秤；秤量范圍為0～100kg；精度為＆plusmn；2g。 d）拉力試驗機：采用金屬管材拉力試驗機，其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D， 取樣頻率200Hz；力量精度在＆plusmn；0.5 ％以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管，應具有檢驗合格。6.2.2 用目測和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、江蘇裂縫、江蘇結(jié)疤、江蘇折疊、江蘇分層、江蘇搭焊缺陷、江蘇劃道、江蘇刮傷、江蘇 焊縫錯位、江蘇燒傷、江蘇薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標卡尺測量 注漿管的檢測頻率在標準量距范圍內(nèi)，按游標卡尺操作規(guī)程量取3個直徑讀數(shù)，取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測量 用鋼卷尺測定鋼管長度，由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm，否則應重測。如在限差之 內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，作為該鋼管的觀測長度L。

廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進行制作鋼花管的時候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、江蘇同城切割料、江蘇同城坡口、江蘇同城組、江蘇同城焊接、江蘇同城清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴格的焊接參數(shù)，適當?shù)暮盖邦A熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。