洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須選擇合適的絮凝劑來(lái)加強(qiáng)煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，聚丙烯酞胺對(duì)煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。洗煤專用聚丙烯酰胺技術(shù)指標(biāo)  ※外觀：白色顆粒  ※固含量：≥88%  ※分子量：600-1800萬(wàn)  ※荷密度：10-40（Mole%）洗煤用聚丙烯酰胺絮凝劑絮凝原理  聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱PAM，是一種線型高分子聚合物，，無(wú)腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酞胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán)，加快了煤泥  沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。洗煤專用聚丙烯酰胺使用方法  洗煤專用聚丙烯酰胺對(duì)于處理煤泥污水，必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來(lái)確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超樂邦洗煤專用聚丙烯酰胺標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。  用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酞胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。

噴霧干燥聚合氯化鋁產(chǎn)品穩(wěn)定性好，適應(yīng)水域?qū)挘馑俣瓤?，吸附能力?qiáng)，形成礬花大，質(zhì)密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優(yōu)點(diǎn)，在同樣水質(zhì)的情況下，噴霧干燥產(chǎn)品投量減少，尤其在水質(zhì)不好的情況下，噴霧干燥產(chǎn)品投量與滾筒干燥產(chǎn)品相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產(chǎn)品可保證性，減少水事故，對(duì)居民引用水非常可靠。
噴霧型聚合氯化鋁即聚合氯化鋁，它是聚合氯化鋁新工藝產(chǎn)品。噴霧型聚合氯化鋁的酸度低于其他無(wú)機(jī)絮凝劑。

與普通聚合氯化鋁產(chǎn)品相比的區(qū)別：
1、與普通聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝的區(qū)別：
噴霧干燥：液態(tài)原料——壓力過濾——噴霧塔噴霧烘干——成品。
普通干燥：液態(tài)原料——放置——滾筒干燥——成品。
2、與普通聚合氯化鋁產(chǎn)品使用效果的區(qū)別：
吸收性強(qiáng)，絮凝形成快而大，低渾濁度，和的脫水性。對(duì)同樣的水質(zhì)而言，噴霧干燥產(chǎn)品相對(duì)其他產(chǎn)品投放量小，尤其對(duì)于高污染水質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品僅需滾筒干燥產(chǎn)品用量的一半即可，不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了客戶的成本。此外噴霧干燥產(chǎn)品投放過多不會(huì)造成污染，可以避免意外事故，保證了飲用水質(zhì)的。

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)

去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面：水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。

因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達(dá)10萬(wàn)mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。

所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通生物對(duì)這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來(lái)降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動(dòng);對(duì)于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對(duì)較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。