根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)要求，紫銅止水的規(guī)格包括T2、山東濱州止水銅片工程材料有限公司主要經(jīng)營：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復(fù)合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經(jīng)過多年潛心經(jīng)營，公司產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)近三十個省市、自治區(qū)，產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo)均符合且高于標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國內(nèi)水平。山東濱州T2R、山東濱州T2M、山東濱州T2-Y2、山東濱州T2M、山東濱州T3-Y2、山東濱州T3M、山東濱州T2-Y3 、山東濱州軟態(tài)、山東濱州半硬紫銅止水。其中T代表同的含量，M和Y2代表銅狀態(tài)，M態(tài)說明為軟態(tài)，M態(tài)的抗拉強(qiáng)度＞205MPa，延伸率為30％；Y2態(tài)為半硬態(tài)，Y2的抗拉強(qiáng)度＞245MPa，延伸率＞8％。在具體的工程施工中，需根據(jù)具體的要求選擇不同抗拉強(qiáng)度及延伸率的材料。銅片止水規(guī)格除了對抗拉強(qiáng)度以及延伸率作出要求之前，對各止水銅片生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的銅止水片厚度以及寬度也有一定的要求。目前我們執(zhí)行GB2059-2008的標(biāo)準(zhǔn)，銅止水厚度為0.5-14mm；寬度：200-1000，長度可根據(jù)工程需要生產(chǎn)符合要求的止水銅片。止水銅片具有耐腐蝕能力強(qiáng)，強(qiáng)度高等特點(diǎn)，但價格昂貴，施工中容易破壞，現(xiàn)場接頭焊接工藝復(fù)雜。在水利工程或者大壩防水中，要求強(qiáng)度高、山東濱州抗水壓力、山東濱州抗繞滲能力強(qiáng)時都銅止水帶。由于銅的物理特性，須小心搬運(yùn)以免損壞。備注：從2018年6月下旬開始，執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)GB/T 2059-2017版銅及銅合金帶材要求，H01四分之一硬態(tài)抗拉強(qiáng)度達(dá)到215~295MPa，延伸率需達(dá)到25％；而軟化退火態(tài)O6O抗拉強(qiáng)度需大于等于195MPa，延伸率在30％以上銅止水接頭的產(chǎn)生，是由生產(chǎn)場地大小、山東濱州運(yùn)輸便利以及安裝條件多方面的原因?qū)е碌?。就理想狀態(tài)而言， 是所有紫銅止水自然連接在一起，而不需要焊接（焊接在一定程度上增加工作量，且質(zhì)量達(dá)標(biāo)也是一個重點(diǎn)），但這也會給安裝帶來不便。且大型水工項目的止水材料不僅僅包含了銅片止水，同樣還會采用橡膠止水以及一些填料。

紫銅止水常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、山東濱州止水銅片工程材料有限公司主要經(jīng)營：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復(fù)合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經(jīng)過多年潛心經(jīng)營，公司產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)近三十個省市、自治區(qū)，產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo)均符合且高于標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國內(nèi)水平。山東濱州當(dāng)?shù)芈┧?，根?jù)不同項目的設(shè)計要求，可以加工成W型止水銅片、山東濱州當(dāng)?shù)谾型、山東濱州當(dāng)?shù)豑型、山東濱州當(dāng)?shù)豒型等。而紫銅止水能根據(jù)不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優(yōu)良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99％的電解銅，因其銅含量大、山東濱州當(dāng)?shù)卦诳諝庵斜砻姹谎趸首霞t色得名。銅具有可塑性加強(qiáng)的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達(dá)到30％以上。因此，不僅加工性能可塑性強(qiáng)，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料 止水銅板進(jìn)行成型加工過程中可能會出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結(jié),有時存在污染物、山東濱州當(dāng)?shù)貖A雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、山東濱州當(dāng)?shù)貖A雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、山東濱州當(dāng)?shù)仉s物壓入等,在后續(xù)加工過程中造成金屬流動出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對于鑄錠內(nèi)部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露；同時起皮料經(jīng)過進(jìn)一步軋制,會出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。