1 堆焊耐磨板種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。

2. 氫的作用，氫是引起超高強堆焊耐磨板堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強堆焊耐磨板堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

3. 堆焊的應(yīng)力狀態(tài)：在堆焊耐磨板時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應(yīng)力狀態(tài)。堆焊堆焊耐磨板時主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。

 

堆焊耐磨板使用性能

不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能，其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。
1.耐磨性 
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學(xué)作用而造成的破壞現(xiàn)象。磨損是一個很復(fù)雜的觀破壞過程，它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環(huán)境綜合作用的結(jié)果。磨損有五個基本類型：粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和動磨損。 
（1）粘著磨損 
它是由于材料之間相對移動，兩接觸面之間凹凸不平，個別接觸點之間發(fā)生焊合、變形而造成撕裂或轉(zhuǎn)移結(jié)合到另一表面上，而產(chǎn)生的表面被破壞的現(xiàn)象。這種磨損有三類，當載荷很小時，由于摩擦熱產(chǎn)生氧化膜，阻止滑動的焊合現(xiàn)象，為氧化磨損。當載荷很大，滑動面產(chǎn)生的焊合為金屬磨損。擦傷（包括撕脫和咬死）是第3類磨損形式。
粘著磨損多發(fā)生在滑動摩擦的結(jié)構(gòu)件潤滑不良或不進行潤滑的時候，比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削刀具等零件的工作中。  粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數(shù)，要與相互摩擦的材料有相進的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金，鐵基合金在閥門業(yè)中也有廣泛的使用。