合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV；Q245R現(xiàn)貨庫(kù)存表：低合金（Z向性能板）：Q355B/C/D/E、Q355ND、Q355NE碳素結(jié)構(gòu)鋼：30#、35#、45# 、65Mn合金結(jié)構(gòu)鋼：12Cr1MoV、15CrMo、42CrMo、40Cr、35CrMo容器板：Q245R、Q345R、Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)、15CrMoR、15CrMoR(H)、12Cr2Mo1R、14CR1MOR、15CrMoR、09MnNiDR、07MnNiMoDR、16MnDR、SA515GR70、SA516Gr60/65/70 、SA387GR11、SA387GR22、1Cr5Mo、SA387GR5CL2 、SA299A、SA204、SA302GrC耐磨板：NM360、Nm400、NM450、NM500高強(qiáng)板：Q460C/D/E、Q550C/D/E、Q690C/D/E耐酸耐候鋼：Q235NH、Q355NH、Q315NS、09CrCuSb、SPA-H、09CuPCrNi-A美標(biāo)板：SA387Gr11、SA387Gr12、SA387Gr22、SA516Gr60、SA516Gr70(HIC)。

12CR1MOV鋼板，12CR1MOV鋼板(3張)，鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示，【2】產(chǎn)生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí),硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值，例如20MnVB鋼中，釩為0，07-0，12%，硼為0，001-0，005%，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素產(chǎn)生二次硬化的原因合金元素殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變沉淀硬化Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、VV、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①在高含量并有其他合金元素存在時(shí),由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV良好的耐沖擊性：抗沖擊鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼、不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。2、的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)%-%，鉻含量高達(dá)40%-50%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)50%以上，宏觀硬度為HRC58-63，碳化鉻物呈的硬度值為HV1700-2000。 由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分的硬度的鑄造金項(xiàng)比較，耐磨性能提高三倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低合金碳鋼；20～25：（2）與陶瓷粘貼鋼；12～18（3）與猛鋼鑄造鐵；16（4）與工具鋼的；1（5）普通耐磨鋼；6～83、提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高設(shè)備工作率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益圖（2）KNM60抗沖擊耐磨復(fù)合鋼板4、較好的耐熱性合金耐磨曾使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可承受≤800℃-900℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo,12Cr1MOV等）基板不高于450℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于560℃工況使用。