目前鋼管的產(chǎn)量已經(jīng)非常大，所以一些企業(yè)在生產(chǎn)鋼管的時候，由于自身的技術(shù)以及施工質(zhì)量的不同，都會出現(xiàn)有不同的情況。有的一些加工生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋼管的時候，產(chǎn)品通常能夠非常過關(guān)，但是有的廠家的鋼管的質(zhì)量卻無法得到一定的保證。

       所有我們在對鋼管進(jìn)行挑選的時候，一定要進(jìn)行仔細(xì)的挑選，要對如何辨別質(zhì)量偽劣的鋼管有所了解。在一般情況下，很多劣質(zhì)的鋼管在生產(chǎn)的時候，或者是由于廠家加工的技術(shù)不能很好的到位，或者是由于廠家在選購鋼材料的時候質(zhì)量不過關(guān)，這樣就使得在軋制的操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼管折疊的情況，而且這些折疊部位在用戶的使用過程中，會出現(xiàn)嚴(yán)重開裂的情況，導(dǎo)致這些鋼管在使用的過程中無法發(fā)揮出真正的作用。一般我們在選購的過程中通常會從外觀上檢查是否存在裂痕，再從通過抽樣的辦法進(jìn)行檢查，這樣就能保證選購過程中不會出現(xiàn)一些劣質(zhì)產(chǎn)品。

無縫管如何改善壁厚精度的問題呢
鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
1、管坯加熱
加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢， 升降溫度不超過30℃。
2、定心輥
確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
3、軋制中心線
確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
4、軋制工具
對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。
5、軋制工具安裝
輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
7、軋機(jī)芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
9、完善工藝
完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。