并且，要在實(shí)際進(jìn)行勘察之前，做好對于手頭各項(xiàng)設(shè)備缺陷的分析與記錄，且根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的缺陷，預(yù)測可能出現(xiàn)的勘察偏差，然后再依據(jù)勘察方案開展實(shí)際的勘察工作?？辈烊藛T還要結(jié)合各項(xiàng)設(shè)備的精度要求，做好對于偏差的讀取，以避免勘察結(jié)果偏離實(shí)際狀況。

套筒螺紋連接法施工時(shí)，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠制作好后，容易造成軸線不對中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側(cè)多，一側(cè)少的問題，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
如何避免這些問題，施工呢？首先，鋼筋絲頭加工和鋼筋端頭切平很關(guān)鍵，鋼筋端頭一定要切平，一側(cè)多一側(cè)少要?jiǎng)澗€控制，絲頭不能太緊也不能太松（切絲要注意不能太深），端頭好磨一下，切的時(shí)候磨一下，浪費(fèi)時(shí)間不是很長，只是一個(gè)習(xí)慣一個(gè)理念的問題。
鋼筋籠檢測管的問題：

陜西西安鋼筋籠繞筋機(jī)主筋上料 預(yù)先將主筋下料,對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用； 主筋儲料架,適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu),間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸。 第二步： 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。 第三步： 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí),穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。 分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。 夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長度,通常是1M左右。 第四步：盤筋穿絲并纏繞固 焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘） 第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。 第七步： 卸籠,降下液壓支撐 卸籠,行吊或人推滾下。 在整個(gè)焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。 專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。 第八步： 移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動鋼筋籠滾焊機(jī)