2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具：

2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

2.2.3檢測及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：

8.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和終驗(yàn)收7.1性能驗(yàn)收7.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，買方驗(yàn)收人員食宿費(fèi)用由買方承擔(dān)。試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。7.2設(shè)備安裝調(diào)試7.2.1貨物到達(dá)目的地后，由雙方代表對(duì)貨物的外觀及件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符，由各方代表確認(rèn)責(zé)任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協(xié)商解決。7.2.2設(shè)備到達(dá)目的地、具備安裝條件后，買方及時(shí)通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝，并負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。7.2.3賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試和指導(dǎo)買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號(hào)的合格產(chǎn)品。7.3終驗(yàn)收7.3.1設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)合格后，由雙方代表進(jìn)行終驗(yàn)收。