流體管件的特殊性能
1.耐腐蝕性 ：由于流體管的表面會形成一層薄薄的保護膜，雖然此保護膜，但非常強韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話，在水管或達100℃熱水等腐蝕性較少的條件下，幾乎不用擔心會生銹，也不用擔心在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見的“生銹突起物”所造成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象，能獲得不會堵塞的水流。
2.衛(wèi)生可靠且不用擔心紅水、青水等現(xiàn)象。
3.由于較輕，可輕松搬運和施工并降低成本。
薄壁流體管由于耐腐蝕性和機械性能超群，只需要鍍鋅鋼管厚度的約三分之一即可。因此管材的重量大大變輕，成本也隨之降低，使搬運更加輕松，安裝更加方便。
4. 耐沖擊
5.扭曲性：在施工現(xiàn)場,由于施工場地、空間和施工工具的限制，施工人員經(jīng)常利用流體管材的塑性而不按施工規(guī)范強行施工，所以，有必要考慮管材與管件連接處的扭曲因素

用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
鋼管按其生產(chǎn)工藝，分為流體管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統(tǒng)上都是使用流體管，隨著材料科學(xué)，成型工藝，機組裝備的發(fā)展進步，焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，要求很高的石油天然氣輸送管（API標準），過去幾乎百分之百使用無縫管，今天在美國、日本、歐洲發(fā)達 里，95%以上都已經(jīng)被焊管取代。

流體管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量較小，為精磨作準備；精磨 180～240 磨削量小，可得到比較平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，為鏡面拋光做準備。

拋光輪由棉布、人造棉（無紡布）氈、燈芯絨或皮革制成，經(jīng)縫制或壓制制成拋光輪，可購買成品。在使用前先鉆孔，然后在拋光機上用廢棄的粗砂輪對流體管件圓周進行拋光，以防止拋光輪在旋轉(zhuǎn)時振動。涂敷前，將所制備的膠水加熱（60-700 DEG C），用刷子涂在車輪邊緣，然后軋制磨粒，然后在空氣干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨損后，可重復(fù)使用磨料。