在耐磨鋼板高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時(shí)油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。 
該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，同熱電阻檢測(cè)的電信號(hào)進(jìn)行比較后，耐磨鋼板軋制輸出電信號(hào)至電報(bào)閥門定位器的信號(hào)轉(zhuǎn)換器。
 
并轉(zhuǎn)化成電磁力，使噴嘴擋板移動(dòng)，改變了噴嘴的背壓，使繼動(dòng)器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動(dòng)，當(dāng)反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻水流量控制，使油溫控制在設(shè)定值。
 
耐磨鋼板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
 
事實(shí)證明，耐磨鋼板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，耐磨鋼板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

耐磨鋼板的沖刷磨損是非常的常見，因?yàn)橛晁臎_刷是不可避免的自然損害。既然不能從源頭上解決問題，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣韺p害程度降到更低。為此，我們首先可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行耐磨鋼板的整修。 
針對(duì)板材連接部位采用電熱焊接的方法，良好的固定板材，盡可能的降低板材的脆性，在經(jīng)受風(fēng)吹雨打的時(shí)候能夠不被損壞，采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是非常有用的其次，針對(duì)這種沖刷帶來的損害，我們可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板材的質(zhì)量，適當(dāng)減輕重量會(huì)有利于減少?zèng)_刷的重力，從而降低板材的損害程度。
 
一般，我們使用的耐磨板材是采用多種合金制造而成的，還會(huì)有一些金屬元素的添加，高強(qiáng)度的板材都是重量較大的，我們可以通過特殊的處理，來降低板材的質(zhì)量，使得結(jié)構(gòu)減輕，雨水拍打在板材上的力量會(huì)減弱，降低對(duì)耐磨鋼板的損壞。
 
耐磨鋼板主要是由一些合金元素制成的，比如說錳、硅、鉻、釩、鋁、欽、硼、稀土等。一般是將錳和硅先加入，因?yàn)檫@樣可以使脫氧的作用進(jìn)一步加強(qiáng)，而且由于它們的價(jià)格比較低，早點(diǎn)加入可以保證后面加入元素的收得率。
 
接著加釩和銘，它們兩者的熔點(diǎn)都是屬于比較高的，和氧能力也比較大，所以在加入金屬熔液要脫氧良好，耐磨板熔液的溫度不能太低，要超過1550℃。接下來依次加入鋁、欽和硼，鋁作為終脫氧劑加入后可以得出鋼，不然的話會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p的情況，特別是加釩、銘、欽等鐵合金時(shí)。欽
 
的和氧親和力大，熔點(diǎn)較高，但密度較小，所以在鋁終脫氧后加入產(chǎn)生的效果會(huì)理想。可以直接加入爐內(nèi)，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。硼是屬于比較容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要對(duì)鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作為微量元素加入，用到的量不是很大。
 
稀土的加入在后面，但是一定要保證是在加鋁脫氧后的情況下。如果還有其他元素，比如鎢、鑰、鉆等一些難熔金屬元素，要到這時(shí)候才可以加入。因?yàn)槿绻尤氲脑绲脑挘膊粫?huì)被氧化