冷拔異型管在進行拉拔時需要進行擠壓變形
 
冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料shu的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。我給你舉給個例子 ，現(xiàn)在有一根直徑為5毫米的鋼絲，我們想把它變成直徑為3毫米的絲，這樣就能更細一點，長一點，這時需要一個模具，這個模具一般為圓形，模具中心有一個直徑為3毫米的孔徑，我們將模具固定，將鋼絲的一端直徑先磨成小于3毫米，這樣才能穿過模具的孔徑，然后慢慢拉動鋼絲使它整體穿過孔徑（注意拉拔鋼絲的過程是在室溫進行，鋼絲是不加熱的，所以叫冷拔）這樣鋼絲直徑就變成了3毫米，整個過程就是拉拔的過程，有拉伸變形外還有擠壓變形，拉出的材料就叫做冷拉材料。

 冷拔異型管是指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比，異型鋼管在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，異型管只有量的合金元素，異型鋼管一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。異型管為經(jīng)濟斷面鋼管。異型鋼管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，異型鋼管得到凈化，夾雜物含量大為減少。

 

 冷拔異型鋼管節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的不銹鋼異型管將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現(xiàn)。鑄造生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應性。節(jié)約能源和原材料的新技術將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設備將首先受到重視。供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。鑄造不銹鋼異型管生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。

 

  冷拔異型鋼管是一種特殊形狀的管材，它壽命長，使用范圍廣泛。目前的主要市場形勢不錯，而且近期價格有點小波動，鋼材的反彈給一些企業(yè)也帶來了不錯的利潤。我國異型鋼管行業(yè)技術方面現(xiàn)在正是逐漸完善的，而且各大廠家都越來越注重人才的引進與科技的發(fā)展，所以生產(chǎn)成本降低了，利潤自然也會更多一點。在當前產(chǎn)能過剩的背景下，業(yè)內人士普遍擔憂，一旦有較大的盈利空間，鋼廠的復產(chǎn)、增產(chǎn)熱情將令后市供應壓力大增。而在實際上，鋼廠復產(chǎn)、增產(chǎn)跡象已經(jīng)于近期開始顯現(xiàn)。

 

  我國不銹鋼異型鋼管的整個行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出不平衡的狀態(tài)，在當前不銹鋼管產(chǎn)業(yè)量猛增的形勢下，原料的來源十分的緊張，國內的供應量嚴重不足，基本上主要依靠進口原來來維持發(fā)展。在鐵礦石上漲的情況下也同時增加了不銹鋼成本，對于如今市場競爭激烈的情況下，很難競爭，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成困難。另外，主要技術經(jīng)濟指標尚需進一步改善，我國熱軋成品鋼材(坯-材)成材率在93%左右，其中，熱軋無縫不銹鋼管(坯-材)成材率，視其技術裝備水平不同波動較大。