鋼管制造過程中的工序間的熱處理。無縫鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火，回火，正火及退火等。例如：石油專用管中的套管，油管，鉆桿，管線管等，根據(jù)鋼級的高低則相應(yīng)采用正火，正火加回火，淬火加回火的工藝，高壓鍋爐管，高壓化肥管道常采用正火，正火加回火，淬火加回火厚壁管及奧氏體不銹鋼管的固溶處理，軸承用鋼管的球化退火等。無縫鋼管熱處理分為三類：為了滿足無縫鋼產(chǎn)品使用性能要求的終熱處理。按用戶和標(biāo)準(zhǔn)要求的以熱處理狀態(tài)交貨的熱處理。
有些合金含量較高的合金鋼管，為防止用戶使用前產(chǎn)生開裂，變形等，用戶和標(biāo)準(zhǔn)通常要求生產(chǎn)廠以熱處理狀態(tài)交貨，無縫鋼生產(chǎn)廠需進(jìn)行如退火，正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋，冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中，通常采用再結(jié)晶退火，軟化退火。
目的在于冷作硬化效應(yīng)，降低硬度，提高韌性以利于進(jìn)一步冷加工?，F(xiàn)在異型無縫鋼管被廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件，工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，還有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

無錫鋼廠，衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無縫鋼管及合金管抗壓能力都是很好的，所以也被大量的使用在建筑方面，比如鋼腳手架，石油鉆桿等等。均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。目前，我國不銹鋼無縫鋼管的材質(zhì)均為普通#或#鋼SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高，可是，它是以犧牲金屬的塑性，韌性為代價的。高精度冷拔無縫鋼管是以它的高尺寸精度和度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能。無縫鋼管在冷拔后國內(nèi)高精度無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能減少對材料的不利影響。不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)，變形太大，無縫鋼管的塑性，韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高，冷拔無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。