廢水活性炭處理法 [1]  (wastewater treatment by activated carbon process)是廢水吸附處理法之一種。 系利用活性炭的物理吸附、光化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除廢水中多種污染物的方法

活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫和缺氧條件下活化制成。它有非常多的孔和巨大的比表面積，通常1克活性炭的表面積達(dá)500～1500米，因而具有很強(qiáng)的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的有機(jī)污染物。此外，在活化過(guò)程中活性炭表面的非結(jié)晶部位上形成一些含氧官能團(tuán)，如羧基（―COOH）、羥基(―OH)、羰基[88-01]。這些基團(tuán)使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能，能有效地去除廢水中一些金屬離子

 

生產(chǎn)過(guò)程

工業(yè)活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說(shuō)一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過(guò)程， 步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機(jī)組織炭化。第二步，活化，將 步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過(guò)程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過(guò)程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過(guò)渡孔：20-1000A孔：20A 根據(jù)以上特性可以看出，針對(duì)不同的吸附對(duì)象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到 的性價(jià)比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過(guò)渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭

 

       椰殼活性炭的分凝方法從工藝的角度來(lái)考慮，冷凝級(jí)數(shù)主要是根據(jù)獬回收組分的要求來(lái)確定的，但同時(shí)要保證在分凝器中不會(huì)泛起高沸點(diǎn)組分被凍結(jié)的現(xiàn)象。當(dāng)多組分氣體混合物當(dāng)被冷卻到某一溫度水平時(shí)，進(jìn)人分*器，將已冷凝組分分離出去，然后再進(jìn)人下一級(jí)冷凝器，繼承降溫并分凝。一個(gè)冷凝器和一個(gè)分離器組成一個(gè)冷凝級(jí)。
       椰殼活性炭的分凝方法好比采用分凝法分離合成*池放氣各組分的分凝，當(dāng)壓力為3000kPa左右時(shí)，要求回收純度較商的甲*，富*分及純S吋，可分三級(jí)進(jìn)行, 級(jí)冷凝溫度控制在150K左右，分離后得到純度較高的甲*凝液,笫二級(jí)終了溫度控制在120K左右，分離后得到富氛凝分;第三級(jí)終了溫度控制在63K左右，可獲得較高純度的氫氣。