激光切割機具有非常好的切割效果,比傳統(tǒng)加工切割，由著明顯的柔性加工優(yōu)勢,省時、省人力，、高精度。由于金屬激光切割機使用越來越廣泛,在鈑金加工、航空、電子、電器、廚具等行業(yè)都會應(yīng)用到激光切割機。下面小編介紹下如何使用激光切割機切割出好效果。1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷溫控水箱溫控點要公道，否則造成激光管輕易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。2、激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應(yīng)在激光管總長的1/4處, 否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管。3、水保護應(yīng)常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不復(fù)位，不能采用短接方法解決燃眉之急。4、吸風(fēng)裝置應(yīng)按期檢查清理，把風(fēng)機風(fēng)管清理干凈.否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴(yán)峻快速地污染鏡片和激光管 , 使各機械電子部件輕易氧化造成接觸不好。5、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)燒，鏡片表面變色生銹；脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時檢查鏡片光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量好壞。6、激光切割機工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴(yán)峻，這樣機器嚴(yán)峻受損，故障率不斷上升；濕潤環(huán)境下各電器配件很輕易出問題。

激光束被聚焦以形成具有非常強能量的很小的作用點，并且其在切割中的應(yīng)用具有許多功能。首先，激光能量被轉(zhuǎn)換成驚人的熱能，該熱能保持在非常小的區(qū)域內(nèi)，從而提供了狹窄的直邊縫隙，與裝飾件相鄰的小熱影響區(qū)以及小的局部變形。其次，激光束不對工件施加任何力。它是一種非接觸式切削刀具，這意味著工件沒有機械變形，沒有刀具磨損，并且沒有刀具轉(zhuǎn)換問題；切割材料不需要考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響；再次，激光束可控性強，適應(yīng)性和靈活性高，與自動化設(shè)備組合方便，切割過程自動化。由于沒有切割工件，激光束的局限性在于其無限的輪廓切割能力，并結(jié)合了計算機，可用于排出紙張并節(jié)省材料。激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性激光切割比其他常規(guī)加工方法具有更大的靈活性。另外，作為熱切割工藝，其他方法也無法像激光束那樣作用于很小的區(qū)域，從而導(dǎo)致狹縫，較大的熱影響區(qū)以及明顯的工件變形。光纖激光切割機的主要特點：首先，光纖激光器具有高的電光轉(zhuǎn)換效率和超過30％的轉(zhuǎn)換效率。低功率光纖激光器不需要配備冷卻器，而是采用風(fēng)冷方式，可以大大節(jié)省運行時的功耗，節(jié)省運行成本，達到的生產(chǎn)效率。。其次，激光器在運行時僅需要電能，而無需為激光器產(chǎn)生額外的氣體，因此具有的運行和維護成本。第三，光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化冗余設(shè)計，諧振腔內(nèi)無光學(xué)透鏡，無啟動時間，無需調(diào)整，免維護，穩(wěn)定性高，減少了配件成本和維護時間。這是傳統(tǒng)激光所無法比擬的。第四，光纖激光器的輸出光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有優(yōu)良的切割和焊接能力，使加工成本。第五，整機光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的鏡子等光導(dǎo)系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外部光路免維護。第六，切割頭裝有保護鏡，因此聚焦鏡等昂貴的消耗品的消耗極少。7.光通過光纖輸出，使機械系統(tǒng)的設(shè)計非常簡單，易于與機器人或多維工作臺集成。第八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動并且占地面積小。九，激光器加百葉窗可以是一臺多機，通過光纖分路，同時分為多個通道和多個單元，易于擴展功能，易于升級，操作簡單。

光纖激光切割機是把從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，然后使材料形成切縫，從而達到切割的目的。光纖激光切割機在進行材料切割的時候有時會出現(xiàn)切割不整齊、切割不透以及切割面不光滑等情況，一般來說在激光功率足夠的情況下，這些都是屬于有誤差的切割，所以需要找到切割誤差的原因并進行調(diào)整，下面鵬沃就來給大家分析下哪些原因會導(dǎo)致激光切割機切割材料出現(xiàn)誤差：1、激光輸出功率不達標(biāo)及焦點位置不準(zhǔn)確在光纖激光切割機運行調(diào)試的時候，要保證激光輸出功率達到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。光纖激光切割機的焦點如果沒對準(zhǔn)，直接影響切割精度，因此在運行前要校準(zhǔn)核對。也可以在選購機器時選擇質(zhì)量較好的自動調(diào)焦激光頭，自動對焦，從而保證切割精度。2、切割材料厚度超標(biāo)一般來說當(dāng)激光功率一定時，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，光纖激光切割機切割起來會比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要判斷光纖激光切割機功率和板材厚度是否匹配。3、切割板材的粗糙度及加工速度通常情況下，切割材料的表面越平整，切割的質(zhì)量會越好。光纖激光切割機切割速度直接影響加工精度。所以也要在運行前，將切割速度和材料的吻合度達到好的狀態(tài)。