環(huán)保型塑膠跑道生產(chǎn)廠家：塑膠跑道脫膠的原因： 　　塑膠跑道脫膠通常是塑膠跑道投入正常使用后，由于暴曬或雨水浸泡而產(chǎn)生的，材料之間會(huì)用到粘合劑，也就是pu膠，如果粘合材料不合格，粘性差，脫膠問(wèn)題只是時(shí)間問(wèn)題，所以在做塑膠跑道廠家的時(shí)候，要選擇合格的材料，不合格的塑膠跑道顆粒材料在陽(yáng)光下暴曬后會(huì)剝落，造成塑膠跑道脫膠。 　　塑膠跑道的內(nèi)容包括外觀、尺寸和性能要求，其中塑膠跑道顏色均勻，各類(lèi)車(chē)道和點(diǎn)線(xiàn)均勻、清晰、明亮，無(wú)明顯虛邊，各類(lèi)車(chē)道寬度、寬度要正確，車(chē)道線(xiàn)間距要準(zhǔn)確一致，直線(xiàn)要順直，曲線(xiàn)要圓滑，不能有虛線(xiàn)，塑膠跑道廠家地面層防滑顆粒的粒徑應(yīng)在2-3mm之間，跑道表面的顆粒應(yīng)均勻，并在車(chē)道之間分開(kāi)，跑道表面應(yīng)清潔，接縫應(yīng)光滑，無(wú)明顯高低差。 　　塑膠跑道生產(chǎn)廠家：使用透氣塑膠跑道需要注意什么? 　　隨著人們對(duì)生活的要求越來(lái)越高，對(duì)跑道材料和環(huán)保的要求也越來(lái)越高，在選擇各種跑道材料時(shí)，需要仔細(xì)看，盡量選擇符合環(huán)保要求的，透氣塑膠跑道是現(xiàn)代流行的跑道材料，但在使用中要注意透氣塑膠跑道的維護(hù)，現(xiàn)在來(lái)說(shuō)說(shuō)透氣塑膠跑道使用時(shí)的注意事項(xiàng)。 　　一、從跑道表面清潔開(kāi)始，要讓你的透氣塑膠跑道安裝更加清爽，清潔是很有必要的，這樣可以讓我們?cè)诎惭b時(shí)更容易保證整個(gè)工程的質(zhì)量，有必要處理塑料表層，這種處理是通過(guò)不同的方式對(duì)表面進(jìn)行清潔，使整個(gè)施工在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量。 　　二、在清理過(guò)程中，透水性塑膠跑道需要根據(jù)表面污染情況進(jìn)行處理，投入使用后，后期維護(hù)也是必不可少的，在生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品中，根據(jù)表面的油污情況，需要使用專(zhuān)業(yè)的清潔產(chǎn)品去除油污，讓透氣的塑膠跑道看起來(lái)更干凈、更干凈，如果污染嚴(yán)重，需要挖出來(lái)重新填埋，總之，無(wú)論是公共的還是私人的透氣塑膠跑道，都需要我們?cè)谑褂弥屑?xì)心呵護(hù)，只有這樣，我們的跑道才能更長(zhǎng)久。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無(wú)法聚集，所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專(zhuān)業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線(xiàn)抵抗力，實(shí)踐證明，無(wú)褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會(huì)有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再?lài)娡亢穸葹?毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車(chē)等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。