Q235NH耐候鋼板的質(zhì)量影響其使用，其加工工藝也會(huì)影響其質(zhì)量。所以在Q235NH耐候銹鋼板的使用過程中，如果出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，我們首先會(huì)與其質(zhì)量掛鉤。那么，Q235NH耐候鋼板出現(xiàn)熱裂紋的原因是什么呢？Q235NH耐候鋼板的熱裂紋根據(jù)位置不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋。根據(jù)耐候鋼板Q235NH的溫度和時(shí)間，可分為熱裂紋、橫向熱裂紋和根部裂紋。1.熱裂紋：它經(jīng)常出現(xiàn)在管道的焊縫中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。焊縫中的縱向裂紋一般出現(xiàn)在Q235NH耐候鋼板的焊縫中心，平行于焊縫長度方向。2.橫向熱裂：一般沿柱狀晶粒發(fā)生，柱狀晶粒與母材的晶界相連，垂直于焊縫長度方向。3.根部裂紋：出現(xiàn)在Q235NH耐候銹鋼板的焊縫根部。大部分凹坑裂紋發(fā)生在凹坑中心的等軸晶區(qū)，有縱向、橫向和星狀幾種類型。4.熱影響區(qū)裂紋：中間熱裂紋既有水平的也有垂直的，但都是沿晶界出現(xiàn)的。熱裂紋的微觀特征一般是沿晶界開裂，也稱為沿晶裂紋。當(dāng)裂紋穿透表面與外部空氣連通時(shí)，沿?zé)崃鸭y破裂的端口表面被氧化。二，裂縫產(chǎn)生的原因焊接Q235NH耐候鋼板時(shí)，產(chǎn)生熱裂紋的原因是：焊接過程中，熔池金屬中的硫、磷等雜質(zhì)在結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶。隨著結(jié)晶過程的進(jìn)行，它們逐漸被擠出晶界，形成“液膜”。但在焊縫凝固過程中，焊縫金屬受到拉應(yīng)力，“液態(tài)稀膠”無法承受拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。三。保護(hù)措施防止熱裂的措施： Q235NH耐候鋼板裂紋產(chǎn)生的原因及措施1.限制Q235NH耐候銹鋼板和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。特別是降低硫、磷等雜質(zhì)和碳的含量。2.調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，改善焊縫顯微組織，細(xì)化焊縫晶粒，從而提高其塑性，降低或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的影響。