45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為客戶定制生產的50 mm大厚度耐磨鋼板NM500順利交付,這是國內第1批50 mm大厚度、18二道坎銀鉛鋅礦床是黑龍江多寶山礦集區(qū)近年新發(fā)現(xiàn)的一個三疊紀大型銀鉛鋅礦床。目前，關于該礦床形成機制方面的研究還較少，礦床成因還不太明確?；诖耍敬窝芯窟x取熱液菱錳礦為研究對象，利用光學顯微鏡和激光剝蝕等離子質譜儀對礦石中的菱錳礦礦物學屬性及地球化學特征進行了系統(tǒng)研究。結果顯示：菱錳礦具有強Eu負異常、Ce正異常、輕稀土元素富集和重稀土元素虧損的特征；輕稀土元素分餾程度明顯高于重稀土元素，呈現(xiàn)總體右傾的REE配分曲線。綜合來看，二道坎銀鉛鋅礦床中的菱錳礦形成于還原性環(huán)境，成礦物質來源具有混源特征，深部成礦物質以及礦區(qū)附近的灰?guī)r、炭質頁巖對菱錳礦的形成均有重要的貢獻。 45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500傳統(tǒng)碼頭裝卸料斗口一般采用普通低合金鋼板焊接而成,在裝卸的物品尤其是砂石等的摩擦下極易對料斗口的鋼板產生較大磨損,而將被磨損的鋼板進行更換難度系數很大,需要割除磨損鋼板并重新裝配焊接新的料口板,導致工作效率低下,勞動強度大,作業(yè)過程系數低。耐磨鋼板nm400該文就如何提高料斗口材料的使用壽命及提高工作效率等方面采取的一系列改進措施進行了描述,包括使用高強度耐磨板替代傳統(tǒng)普通鋼板,在易磨損處采取局部快速可拆卸設置等,提高工作效率,加大系數。 

 分析了NM400耐磨鋼板的焊接特性,制作了兩種焊接試件,分別選用CHE857和ER50-6作為焊料進行了焊接性能對比測試。選用的高強度焊接材料CHE857,獲得了強度達791MPa的焊接接頭,強度優(yōu)于采用常規(guī)焊接材料ER50-6獲得的焊接接頭,抗拉強度1.52倍,焊縫質量達到國標Ⅰ級。摸索的焊接工藝在公司產品中進行了應用,對耐磨鋼板mn13高強度耐磨鋼板的焊接應用具有一定的參考意義。 

45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400高放廢液的放射性主要來源于其組分中的錒系核素和長壽命裂變產物,在高放廢液地質處置前,需對錒系核素和長壽命裂變產物進行固化處理。陶瓷固化因具有優(yōu)異的穩(wěn)定性與核素負載量而受到廣泛關注,但由于不同核素物理化學差異性,單一礦相難以同時固化錒系核素和裂變產物。通過礦相組合,可實現(xiàn)多核素同時晶格固化。堿硬錳礦和鈣鈦鋯石作為人造巖石-C的主要礦相,主要用于固化U、Pu、Am等錒系核素和裂變產物Cs。采用鈣鈦鋯石-堿硬錳礦組合礦相可將錒系核素和裂變產物同時固化在復相陶瓷體中,提高放射性廢物處置有效性,減少因核素釋放對環(huán)境造成的危害。本研究以組合礦物固化多核素為中心,闡明相結構演化及其穩(wěn)定性為出發(fā)點。以鈣鈦鋯石作為三價錒系元素的寄主礦相,堿硬錳礦作為裂變產物Cs的寄主礦相,再將兩礦相組合實現(xiàn)錒系元素和裂變產物的同時晶格固化。用鑭系元素Nd模擬三價錒系元素,在鈣鈦鋯石的A位引入Nd,部分取代Ca與Zr。以133Cs和133Ba作為137Cs及其衰變子體137Ba的模擬核素,Cr3+部分取代堿硬錳礦相B位的Ti4+,調節(jié)A位Cs+取代Ba2+引起的晶體結構電荷不平衡,使母體Cs及其衰變子體Ba固化時在堿硬錳礦相的A位。采用高溫固相法制備固化體,探討 制備工藝。借助XRD、FTIR、Raman、SEM、TEM等測試分析手段研究所制備單相與復相固化體的物相結構與化學穩(wěn)定性。結果表明:熱軋態(tài)鋼板經淬火后不同位置處厚度尺寸均有減少,且鋼板縱向中部位置處厚度減薄率 ,并向頭部、尾部兩端遞減且遞減速度基本對稱。為保證鋼板淬火后厚度滿足交付要求,在進行淬火鋼板厚度測量時需充分關注鋼板縱向中心處邊部的厚度尺寸值,并根據厚度減薄規(guī)律在鋼板熱軋過程中給予適當的厚度補償。 

 采用Ti-Mo-B合金化體系,通過潔凈鋼冶煉技術、控制軋制技術以及離線淬火、回火工藝,成功開發(fā)出一種低合金高強度耐磨鋼板NM500。通過光學顯鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）觀察試驗鋼的顯組織,利用 試驗機、擺錘沖擊試驗機和布氏硬度儀分別檢測試驗鋼的強度、低溫韌性和硬度。結果表明,所開發(fā)的耐磨NM500鋼板顯組織為回火板條馬氏體,板條內分布著長度50～100 nm,寬約10 nm的ε碳化物以及納米尺度的合金元素碳氮化物45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400、塑性和低溫韌性。在相同磨損條件下,所研制的NM500鋼的相對耐磨性約為NM400鋼的1. 45倍,NM450鋼的1. 2倍。