內蒙古烏海普源金屬材料有限公司無縫鋼管促進鋼鐵產業(yè)低碳化發(fā)展。從全產業(yè)鏈角度，系統(tǒng)性開展節(jié)能降碳工作，強化產業(yè)鏈協(xié)同，構建全過程碳管控體系。內蒙古烏海20cr無縫鋼管優(yōu)化生產力布局，推進鋼鐵企業(yè)兼并重組，韓城、勉縣鋼鐵產業(yè)集聚度，從能源利用、原料使用、工藝優(yōu)化、裝備更新、運輸方式等全流程推動碳減排。鼓勵鋼焦聯(lián)產，推動鋼焦一體化，提高鋼鐵副產利用效率，構建鋼鐵循環(huán)經濟產業(yè)鏈。廢鋼原料占比，鼓勵發(fā)展電爐短流程工藝。推動鋼鐵產品結構轉型，大力發(fā)展高性能鋼材、優(yōu)質板材（管材）、特種鋼材等高端精深加工產品。鼓勵鋼化聯(lián)產，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化試點示范，推動低品位余熱供暖發(fā)展。嚴格執(zhí)行產能置換，嚴禁新增鋼鐵產能。5.內蒙古烏海普源40cr無縫鋼管推動建材領域綠色化發(fā)展。加快水泥、陶瓷等低效產能退出，嚴禁新增水泥熟料、平板玻璃產能，合理縮短水泥熟料裝置運轉時間。鼓勵建材企業(yè)利用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等大宗固廢替代自然原料。加快推進綠色產品認證，完善省綠色建材采信應用數據庫，引導工程項目使用綠色建材。深入開展行業(yè)能效對標工作，推進重點建材企業(yè)能源管控中心建設。逐步提高可再生能源、天然氣應用比例。探索開展窯爐煙氣二氧化碳捕集利用。6.推動有色金屬特色化發(fā)展。鞏固化解電解鋁過剩產能成果，嚴格執(zhí)行產能置換，嚴控新增產能。積極開發(fā)和應用綠色減碳技術，鼓勵冶煉企業(yè)使用非化石能源，提高清潔能源使用比重。發(fā)展再生有色金屬產業(yè)。金屬鎂行業(yè)全球市場競爭優(yōu)勢，推進生產清潔化、產品高端化，搶占“高強、耐熱、超輕”鋁合金、鎂合金材料發(fā)展制高點；強化鈦、鉬等稀有金屬品種競爭優(yōu)勢，支持拓展高端鈦材、鈦制品、鉬化工、鉬金屬產品深加工等領域，推動單位產品能耗和工業(yè)增加值能耗持續(xù)下降。

內蒙古烏海普源金屬材料有限公司現(xiàn)貨銷售無縫鋼管，無縫管，合金鋼管深入推進園區(qū)循環(huán)低碳發(fā)展。構建多層次資源循環(huán)利用體系，推進全省產業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造和清潔生產，優(yōu)化園區(qū)產業(yè)布局，完善循環(huán)經濟產業(yè)鏈條，能源互聯(lián)島新模式，搭建基礎設施資源和公共服務的共享平臺，支持建設集中供氣供熱、余壓余熱利用、能量梯級利用、水資源循環(huán)利用、廢氣廢液廢渣資源化利用等一批重點項目。進一步神木錦界、銅川董家河工業(yè)園區(qū)等循環(huán)化改造示范試點綠色低碳發(fā)展水平，打造“十四五”園區(qū)循環(huán)化改造升級版。到2030年，省級以上重點產業(yè)園區(qū)全部實施循環(huán)化改造。內蒙古烏海無縫鋼管規(guī)格齊全深入開展產業(yè)廢棄物綜合利用。加快固廢綜合利用和技術創(chuàng)新，推動冶煉廢渣、脫硫石膏、結晶雜鹽、金屬鎂渣、電石渣、氣化渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢的高水平利用，深入推進榆林、渭南、漢中、韓城等大宗（工業(yè)）固廢綜合利用示范基地建設。鼓勵從尾礦、冶煉渣、化工渣等廢棄物中提取有價元素后生產建材產品。推進燃煤電廠、水泥窯與市政污泥、生活垃圾等的協(xié)同處置。補齊醫(yī)廢處置設施短板。探索利用礦井水、中水制氫。推進建筑垃圾資源化利用。加快推進秸稈高值化利用，建立完善收儲運體系，嚴格禁燒管控。建立健全廢舊農膜、化肥及農藥包裝物回收網絡體系集中處置利用設施。加快畜禽糞污資源化利用，建設規(guī)?；Y源化處理中心。內蒙古烏海45＃機加工用無縫鋼管大力推動再生資源回收利用。鼓勵采用互聯(lián)網＋、智能回收等方式，促進再生資源回收線上線下有機結合，實現(xiàn)應收盡收。推動市、縣建設再生資源回收站點、分揀中心和交易市場，鼓勵設區(qū)市開展“無廢城市”建設。支持建設現(xiàn)代化的“城市礦產”基地，促進再生資源高值化利用。支持龍頭企業(yè)做大做強汽車零部件再制造產業(yè)，培育大型工業(yè)裝備、機床、工程機械等領域的再制造企業(yè)。推進退役風電機組及葉片、光伏組件、動力電池等循環(huán)利用，建設一批集規(guī)范回收、分選拆解、再制造及高值資源化于一體的示范項目。

內蒙古烏海普源金屬材料有限公司精密鋼管，冷拔鋼管，無縫鋼管持續(xù)實施職工素質工程，內蒙古烏海大口徑厚壁鋼管搭建有利于產業(yè)工人職業(yè)發(fā)展的培養(yǎng)平臺和快速成長通道。制定實施《職工職業(yè)發(fā)展管理辦法》，構建起工匠人才、經營人才、創(chuàng)業(yè)人才三類人才四個層級的“三縱四橫”的職級體系。制訂并落實高技能人才培養(yǎng)計劃三年目標，推行高技能人才、工程技術人才相互貫通的“雙師制”，打通各序列間的發(fā)展通道，其中技師、內蒙古烏海合金鋼管高級技師占南鋼高技能人才總數的20％以上。增設“高級操作師”，操作序列職銜由六級調為七級，進一步激發(fā)職工自我的動力。創(chuàng)新實施“培訓＋培養(yǎng)”“線上＋線下”“系列＋分層”“名師＋專家”相結合的培訓培養(yǎng)模式。2022年舉辦各類型、各層次培訓班1300余個，培訓職工8萬余人次。促進職工技術創(chuàng)新體系建設，創(chuàng)建95個勞模、技師和職工創(chuàng)新工作室。每年投入200多萬元用于獎勵基層創(chuàng)新成果，鼓勵職工開展創(chuàng)新。2022年，南鋼原料廠守護者QC小組《縮短堆取料機電控系統(tǒng)故障時間》、高線廠迫在眉梢QC小組《縮短飛剪設備故障時間》、 煉鋼廠斗志昂揚QC小組《提高3號連鑄機鑄坯熱裝熱送比率》三項QC成果斬獲第47屆國際質量管理會議（ICQCC）金獎。