塑料托盤采用以低壓高密度聚乙烯為主要原料，是包裝行業(yè)的新產(chǎn)品，搬運倉儲的好助手，與鋼托盤、木托盤相比塑膠卡板具有質(zhì)輕、平整、美觀。整體性好、無釘無刺、環(huán)保無味、耐酸堿、易清洗、能消毒、不霉?fàn)€、不助燃、無靜電、無火花、防爆、防滑溜（裝有防滑墊）、可回收等優(yōu)點。

如果是往返周轉(zhuǎn)或一次性使用，需要優(yōu)先考慮對船運集裝箱寬度2300mm的整合性，對1200*1000mm的托盤，要用長1200mm和寬1000mm的組合擺放，必須選用4向進(jìn)叉。對1200*800mm的托盤，用800mm寬度的方向兩組并排擺放。而對1100*1100mm的托盤用1100mm寬度，擺放2列，2向進(jìn)叉或4向進(jìn)叉都可以。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。