對于耐磨板來說，生產加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發(fā)生了變化。
 

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內較高溫度時，耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的其性能也會有變化。

耐磨板按硬度從HB400到600分為 400、 450、 500、 550、 600等不同的類型。在一般耐磨板的基礎上，通過元素配比調制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重擊而不會變形，別的一個優(yōu)勢接受塑性變形時可防止發(fā)生裂紋，所以堅固且堅韌的耐磨板能夠接受惡劣環(huán)境。 
由于其比較堅韌，因此耐磨板能夠日復一日接受沖擊、轟動、磕碰、劃痕和戳刺。憑仗其良好的加工功能，能夠對它進行折彎、成型和焊接，它會阻撓裂紋的發(fā)生及擴展，也是能夠作為結構鋼運用的原因。
 
耐磨板集高強度、硬度和牢靠的耐性于一體。結合了 450和 500的理想功能。這使其成為在市場上一款真實無與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點溫度下也具有高沖擊耐性。一切厚度都具有在-20°C時27J的擔保沖擊能量值(在-4°F時為20ft-lb)。
 
厚度20mm的耐磨鋼板，其典型值在-40°C時為45J(在-40°F時為33ft-lb)，所以500TUF十分合適使用于鏟斗，垃圾車車廂，自卸車等。500Tuf制作的自卸車車體的典型使用包含在采石和采礦中裝卸重而尖利的巖石，處理大型和重型廢鋼，以及在撤除修建時將鋼筋混凝土塊裝載或傾倒至自卸車中。其壽數比 400增加了一倍多。

耐磨復合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現(xiàn)耐磨復合板零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
 

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高。

堆焊層組織致密，復合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，復合耐磨鋼板材料特性變化??；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性。

耐磨復合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業(yè)生產鋼鐵的質量要求，由于其結構簡單、操作方便、功能多樣化、投資少等優(yōu)點，已經在我國得到了廣泛應用，成為我國鋼鐵工業(yè)冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之一。

吹氬攪拌是精煉爐的一大特點，研究吹氬攪拌時流場形態(tài)及在鋼液中發(fā)生的物理化學反應具有重要的意義。根據模擬結果得出噴吹流量可以提高吹氬氣體對鋼液的攪拌效率、加快溫度的均勻化，同時也有利于夾雜物的去除，對氣泡脫碳的研究能準確控制鋼中碳含量，提高鋼水品質，優(yōu)化生產鋼質量。