當(dāng)制砂機(jī)錘頭兩側(cè)發(fā)生摩擦損壞時(shí)，我們可以調(diào)整轉(zhuǎn)子盤上四個(gè)錘軸的安裝位置，繼續(xù)使用。當(dāng)錘頭被嚴(yán)重劃傷時(shí)，一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時(shí)，可能需要確保轉(zhuǎn)子之間的平衡力。 　　(1)調(diào)整機(jī)器進(jìn)行卸料。制砂機(jī)安裝后，其傾角不變，只能適應(yīng)工況下確定的傾角。 　　(2)溢流堰的高度。調(diào)節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當(dāng)溢流堰升高時(shí)，礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會(huì)增加，因此新型對(duì)礦漿表面的攪動(dòng)程度相對(duì)較弱，使溢流粒度變細(xì)。當(dāng)溢流粒度較粗時(shí)，應(yīng)降低溢流堰的高度。 　　(3)新轉(zhuǎn)速。新的轉(zhuǎn)速不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度，還影響輸送砂礫的能力。因此，在選擇新的速度時(shí)，需要同時(shí)滿足溢流細(xì)度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速越快，返砂方面的產(chǎn)能越高。而作用由于漿料攪拌變強(qiáng)，溢流中夾帶的粗顆粒增多，適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機(jī)。 　　與軸承的使用壽命有直接關(guān)系，會(huì)直接關(guān)系到制砂機(jī)設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行功率水平。在這方面，注入的潤(rùn)滑油應(yīng)干凈并密封良好。眾所周知，制砂機(jī)是采礦業(yè)的重要機(jī)器。排出空氣和灰塵。在破碎機(jī)中，在破碎的過(guò)程中，一點(diǎn)灰塵點(diǎn)會(huì)造成大量的灰塵，但我們不能封閉整個(gè)塵源。此時(shí)，我們可以設(shè)置相同的防塵罩，及時(shí)有效地將灰塵吸走，有效防止灰塵擴(kuò)散到空氣中造成污染。

制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時(shí)候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動(dòng)設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，堅(jiān)決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時(shí)還可能造成一定的事故。 　　2、啟動(dòng)后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動(dòng)，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至還會(huì)造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時(shí)候需要停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪、燒毀電動(dòng)機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機(jī)器的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤(rùn)滑脂。