我國(guó)絕大多數(shù)電廠采用了石灰石濕法脫硫技術(shù)脫除煙氣中的SO2，在運(yùn)行中產(chǎn)生的脫硫廢水因成分復(fù)雜、污染物種類(lèi)多，成為燃煤電廠難處理的廢水之一。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外都很多學(xué)者開(kāi)始研究脫硫廢水零排放技術(shù)。

   所謂零排放是一種理想的封閉用水系統(tǒng)，系統(tǒng)不向外排水，系統(tǒng)內(nèi)的水不斷進(jìn)行循環(huán)或處理后復(fù)用。燃煤電廠裝置達(dá)標(biāo)排放的廢水，雖然COD、氨氮等達(dá)到環(huán)保外排標(biāo)準(zhǔn)，但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類(lèi)，這些鹽類(lèi)溶解度較大，一般不會(huì)沉淀，更不會(huì)蒸發(fā)，直接回用會(huì)引起設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進(jìn)行脫鹽處理。為了實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放和回用水資源，脫硫廢水的零排放處理得到越來(lái)越多的關(guān)注。

   另外，即使對(duì)廢水采取脫鹽處理回用，也僅有60%～70%的淡水能回用，剩余30%～40%的濃水還需外排。因?yàn)樵诿擕}回用過(guò)程中，回用的廢水大約占廢水總量的2/3，脫除的鹽分都濃縮到剩余1/3水里。這些外排廢水中鹽分大，澆地后很容易造成土壤板結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使土壤鹽堿化。

   燃煤電廠廢水“零排放”處理技術(shù)主要包括燃煤電廠廢水的預(yù)處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

   預(yù)處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費(fèi)，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預(yù)處理過(guò)程有：脫酚，除氨，除氟等。

安裝注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備必須水平安裝，安裝時(shí)注意箭頭指示方向，箭頭指示方向即為水流方向。

2. 由于該設(shè)備工作過(guò)程中無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，免維護(hù)，因此設(shè)計(jì)、安裝時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置。

3. 設(shè)備進(jìn)出口的管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門(mén)下面宜設(shè)置支架。

4螺旋脫氣除污器進(jìn)出口均為國(guó)標(biāo)法蘭。設(shè)備進(jìn)水口、出水口均需安裝閥門(mén)。

使用說(shuō)明

在新系統(tǒng)或舊系統(tǒng)中安裝完畢后，均需關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)啟旁通閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。待系統(tǒng)沖洗完畢， 螺旋脫氣除污器方可正常運(yùn)行。

   螺旋脫氣除污器連接的排污管道應(yīng)接到足夠通暢的排水溝，以免設(shè)備排污時(shí)排水不暢造成污水淹污機(jī)房。

1. 正常工作時(shí)，需開(kāi)啟進(jìn)、出水閥門(mén)，關(guān)閉排污閥。

2. 排污時(shí)打開(kāi)排污閥，直到流出清水。

3. 排污完畢后，關(guān)閉排污閥即可。

4. 如排污壓力不足，可關(guān)閉出水口處的閥門(mén)。

5. 安裝時(shí)應(yīng)注意管道及水流方向。

6. 平面布置需要流出管理人員操作空間。由于該設(shè)備工作過(guò)程無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，即該設(shè)備免維護(hù)。但需保持入口負(fù)荷穩(wěn)定，排污閥開(kāi)閉用力均勻。避免人為損壞。