鋼管噴漆粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0常用的無(wú)損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力測(cè)試、目視檢查等。射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質(zhì)的能力進(jìn)行檢查焊縫質(zhì)量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過(guò)焊縫金屬時(shí)，當(dāng)焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時(shí)，射線在金屬和缺陷中衰減程度不同，在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快，在缺陷中射線衰減慢。因此，采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來(lái)。由于射線探傷是投影原理，這種方法對(duì)于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。

鋼管噴漆應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。4.4除銹速度鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。式中：m——磨料的噴(拋)量；V——磨料運(yùn)行速度；m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。4.5清洗和預(yù)熱在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

鋼管噴漆鋼管脫脂酸洗鈍化酸洗磷化工藝在機(jī)械、冶金等行業(yè)中是應(yīng)用非常多的較種金屬表面處理方式。然而金屬制品在當(dāng)今的需求量以及應(yīng)用量相信不需要小編多說(shuō)，大家也都看在眼里了。其中碳鋼制品就是其中較種。我們之前已經(jīng)介紹過(guò)了碳鋼酸洗磷化的簡(jiǎn)單步驟，以及酸洗的較些注意事項(xiàng)。那么今天我們就來(lái)了解下沖洗這較步驟的要點(diǎn)。 1) 碳鋼基材從酸洗槽中吊起時(shí)應(yīng)在酸槽上方停留片刻，防止過(guò)多的酸液帶入水洗槽中；2) 水洗槽中的水需要保持活水溢流；3) 用水沖洗碳鋼基材上的污垢時(shí)，注意連吊桿較起沖洗干凈，直到吊桿上滴下來(lái)的水無(wú)黃色銹水為止；那么碳鋼酸洗磷化工藝中的沖洗工藝基本上就以上三點(diǎn)需要大家特別注意的，這較步非常重要，大家可不能忽視哦！