1、福建泉州當(dāng)?shù)爻崞芤蚝附铀俣瓤?，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、福建泉州當(dāng)?shù)?防腐性能、福建泉州當(dāng)?shù)啬湍バ阅?、福建泉州?dāng)?shù)氐偷慕佑|熱阻 、福建泉州當(dāng)?shù)馗叩姆€(wěn)定性、福建泉州當(dāng)?shù)胤婪e灰能力。3、福建泉州當(dāng)?shù)負(fù)Q熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、福建泉州當(dāng)?shù)劐仩t鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、福建泉州當(dāng)?shù)毓β省⒏＝ㄈ莓?dāng)?shù)毓ぜ尚谓嵌?、福建泉州?dāng)?shù)財D壓力、福建泉州當(dāng)?shù)仉姌O（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、福建泉州當(dāng)?shù)毓ぜ尚卧O(shè)備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

福建泉州翅片管式換熱器的基本傳熱元件為翅片管，翅片管山基管和翅片組合而成?；芡ǔ閳A管，也有橢圓管和扁平管。翅片的表面結(jié)構(gòu)有平翅、福建泉州當(dāng)?shù)亻g斷翅、福建泉州當(dāng)?shù)夭y翅和穿孔翅等。其中，后兩者為換熱片型。翅片管式換熱器是人們在改進(jìn)管式換熱而的過程中早也是成功的發(fā)現(xiàn)之一。這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得為廣泛的一種。它不僅適用于單翅片管式換熱器在動力、福建泉州當(dāng)?shù)鼗?、福建泉州?dāng)?shù)厥突ぁ⒏＝ㄈ莓?dāng)?shù)乜照{(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛。翅片管式換熱器在動力、福建泉州當(dāng)?shù)鼗?、福建泉州?dāng)?shù)厥突?、福建泉州?dāng)?shù)乜照{(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛如空調(diào)工程中使用的表面式空氣冷卻器、福建泉州當(dāng)?shù)乜諝饧訜崞鳌⒏＝ㄈ莓?dāng)?shù)仫L(fēng)機盤管。制冷工程中使用的冷風(fēng)機蒸發(fā)器、福建泉州當(dāng)?shù)責(zé)o霜冰箱蒸發(fā)器等它不僅適用于單相流體的流動，而且對相變換熱也有很大的價值大部分用于潔凈氣體的翅片管式換熱器采用了新型的翅片表面結(jié)構(gòu)，獲得了顯著的強化傳熱效果。

福建泉州釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價昂貴，故常用另一種方法，即將纏好鋼帶的管子放進(jìn)鋅液槽內(nèi)進(jìn)行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進(jìn)翅片和鋼管之間極小的間隙，但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管，因為受到鍍鋅層厚度的限制(鍍鋅層厚時，鋅層牢固性差，易脫落)，加之鋅液不可能全部滲入間隙內(nèi)，所以，翅片與鋼管的結(jié)合率仍不高。另外，鋅的傳熱系數(shù)比鋼小（約為鋼的78％），故傳熱能力低。鋅在酸及堿、福建泉州同城硫化物中極易遭受腐蝕，因此，用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預(yù)熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。高頻焊螺旋翅片高頻高頻焊螺旋翅片管是應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、福建泉州同城冶金、福建泉州同城水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、福建泉州同城釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95％），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先進(jìn)。