根據(jù)用戶現(xiàn)場要求定制臥式或立式罐體。為全自動化控制，智能化運行，可比原鍋爐給水系統(tǒng)節(jié)省燃料10%–30%，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統(tǒng)液位控制精度高，鍋爐運行穩(wěn)定性好。有效降低工人的勞動強度。

當(dāng)回水末端位于地面以上時，將回水管與該設(shè)備進水管接通；當(dāng)回水管末端位于地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設(shè)備進水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。設(shè)備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門。水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機泵自動輪換運行。排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

設(shè)備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設(shè)備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運行之前，必須對整個系統(tǒng)進行污垢清洗。設(shè)備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關(guān)閉設(shè)備時，操作與前面相反。設(shè)備運行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下控制面板上的電源開關(guān)按鈕，將手自動開關(guān)旋至自動檔，設(shè)備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)開始運行時，先打開產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉。當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進，應(yīng)每3-5天打開排污閥排污一次;以后遞減至一個月排污一次即可。

密閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)指的是凝結(jié)水在回收利用的過程中不與大氣接觸的系統(tǒng)。一般來說，該系統(tǒng)處于高于大氣壓力的運行狀態(tài)，因而體現(xiàn)出了優(yōu)于開放式回收系統(tǒng)的節(jié)能效果和綜合效益。閃蒸損失的減少和凝結(jié)水的及時輸送，使凝結(jié)水本身的熱量得到充分的利用；凝結(jié)水與空氣的隔離狀態(tài)使得水質(zhì)保持好的軟化狀態(tài)，并使得回水管道和附件減輕腐蝕；系統(tǒng)的可靠運行同時帶來整個供熱系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，既減少了熱排放的環(huán)境污染，也減少了鍋爐的負荷壓力。

        密閉式凝結(jié)水回收是一項復(fù)雜系統(tǒng)工程。應(yīng)把疏水設(shè)備，回收設(shè)備和用戶結(jié)合在一起綜合考慮，OMEXELL傳熱技術(shù)中心運用流體力學(xué)、單相流和兩相流原理，系統(tǒng)應(yīng)用集中疏水引射技術(shù)，高低壓管路共網(wǎng)技術(shù)，利用蒸汽動能的自動加壓技術(shù)，將高溫凝結(jié)水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到凝結(jié)水回收機組。經(jīng)過除污器，汽水分離，快排凝結(jié)水，增壓汽蝕器，結(jié)合靈活的液位自調(diào)裝置，乏汽抽吸裝置，有效地保證高溫凝結(jié)水穩(wěn)定地輸送到用戶，也保證凝結(jié)水回收機組內(nèi)的壓力低干外網(wǎng)壓力。汽蝕裝置及管道的較優(yōu)化設(shè)計改變了水泵汽蝕條件，保證在整個密閉運行的系統(tǒng)中，高溫水泵不會發(fā)生汽蝕。