近日陸續(xù)動(dòng)工的鐵路、軌交等基建項(xiàng)目帶動(dòng)了大量的鋼鐵需求，供需矛盾有所緩解，鋼價(jià)也有所企穩(wěn)。盡管目前“利經(jīng)營(yíng)”的特征非常明顯，但今后的發(fā)展仍然是挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存。必須看到，鋼鐵作為傳統(tǒng)的基礎(chǔ)原材料，在沒(méi)有出現(xiàn)新的替代材料之前，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位是不言而喻的。
 下游需求遲遲不見(jiàn)發(fā)力，t92合金管產(chǎn)量只增不減，t92合金管鋼貿(mào)商普遍觀望的勢(shì)態(tài)讓市場(chǎng)內(nèi)內(nèi)外外一片蕭條，出口減少，產(chǎn)量上升，矛盾還在不斷加劇。出口方面，其他 對(duì)我國(guó)鋼材的貿(mào)易壁壘還在不斷增強(qiáng)，貿(mào)易摩擦越來(lái)越密集，還有歐洲經(jīng)濟(jì)體復(fù)蘇步履維艱等等，這些都對(duì)我國(guó)鋼材出口產(chǎn)生了不利的因素，綜合來(lái)看，未來(lái)，我國(guó)出口之路實(shí)在不容樂(lè)觀，t92合金管出口的減少必定會(huì)讓國(guó)內(nèi)商家心大減，心態(tài)樂(lè)觀值或會(huì)直降，這對(duì)國(guó)內(nèi)價(jià)格的上行也是極不利的。在高產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)面前，經(jīng)濟(jì)的“擴(kuò)張”可以說(shuō)幫了鋼市一個(gè)大忙，制造業(yè)生產(chǎn)指數(shù)、新訂單指數(shù)的回暖這代表了下游行業(yè)的復(fù)蘇，鋼材需求自然也會(huì)有釋放的跡象，只是沒(méi)有想到，t92合金管行業(yè)的反應(yīng)竟會(huì)這么強(qiáng)烈。經(jīng)過(guò)了解，為行業(yè)增添了活力；如今，蘇南鋼鐵新模式又給了行業(yè)許多啟迪，引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)行突圍。但是萬(wàn)物眾相不同，地域、環(huán)境、文化的不同造成國(guó)內(nèi)企業(yè)千差萬(wàn)別，盲目套用蘇南鋼鐵模式會(huì)犯簡(jiǎn)單化錯(cuò)誤，因此應(yīng)該將蘇南鋼鐵模式的要義與本單位的實(shí)際情況相結(jié)合，才能發(fā)揮出更大的效力。蘇南鋼鐵模式的實(shí)踐告訴我們：無(wú)論t92合金管行業(yè)如何變化，鋼鐵企業(yè)改革的主題不能變，也不該變， 否則就是一種倒退。

 綜合來(lái)看，今年節(jié)后歸來(lái)，T11合金管價(jià)格整體有所，并且3月份價(jià)格漲勢(shì)較為突出，與去年下跌行情相比表現(xiàn)較為樂(lè)觀。但從近期來(lái)看，商家反映成交乏力，本周下游采購(gòu)積極性明顯減弱，T11合金管市場(chǎng)庫(kù)存也有了小幅的增回升，T11合金管價(jià)格有小幅松動(dòng)趨勢(shì)。故對(duì)于接下來(lái)的4月份，認(rèn)為T(mén)11合金管價(jià)格或?qū)⒂兴貧w，伴隨稅改政策落地，應(yīng)多加關(guān)注需求表現(xiàn)。
T11合金管由于材質(zhì)是T11所以稱之為T(mén)11合金管。T11合金管是無(wú)縫鋼管的一種產(chǎn)品。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋T11合金管是較先進(jìn)的方法。如果生產(chǎn)的口徑比較小，對(duì)鋼管的精度和表面的外觀質(zhì)量要求比較高的話就采用冷拔的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。T11合金管在高壓管道，容器，換熱器，鍋爐管，電廠等應(yīng)用極廣。

t22合金管經(jīng)熱處理后常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷
淬火裂紋
t22合金管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力（熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的復(fù)合作用力），瞬間超過(guò)了該位置材料的抗拉強(qiáng)度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折醬、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。