冷凍式干燥機 維護保養(yǎng) 1,清掃前關(guān)掉總電源,關(guān)到OFF.后打開干燥過濾器,輸送過濾器及再生過濾器. 清掃時用吸塵器,不可造成灰塵亂飛.再用抹布清掃. 再生過濾器3個月更換1次干燥過濾器 輸送過濾器6個月更換 2,清掃完了檢查有無異物殘留在過濾器里,再按原樣安裝好，再打開電源，從OFF到ON位置． 3,設(shè)定溫度與顯示溫度是否在公差范圍。設(shè)定溫度與實際顯示溫度超出范圍,立即報告上司 4,氣壓狀況確認.(0.5±0.09MPa)(目視） 5，點檢后記錄（設(shè)備日常維護保養(yǎng)點檢表）。

冷凍式干燥機的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開關(guān)，保護壓縮機過低壓運轉(zhuǎn)。熱氣閥自動調(diào)整冷媒壓縮之負載， 冷媒經(jīng)壓縮機入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動調(diào)冷凝壓力?；驹? .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機入口進入，首先經(jīng)過前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進入空氣熱交換器降低少許溫度做預冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過旋風分離器時，會將空氣與水滴做自動的分離，水滴會經(jīng)自動排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達932 .冷媒系統(tǒng)流程說明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開關(guān)，保護壓縮機過低壓運轉(zhuǎn)。熱氣閥自動調(diào)整冷媒壓縮之負載， 冷媒經(jīng)壓縮機入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動調(diào)冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機的工作流程，壓縮空氣通過進口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥（CA到達出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語吸附塔（B）,吸附塔（B）內(nèi)有上半周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時間模式），經(jīng)濟再生氣量的設(shè)定模式（85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時間。這后再生/再加壓閥（RB關(guān)閉，吸附塔（B）開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后，空氣進口閥（IA）關(guān)閉，同時進口閥（IB）打開?？紤]到閥的動作時間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開?，F(xiàn)在吸附塔（B）開始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進入再生階段，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔（B）干燥半個周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時間為一個循環(huán)周期。一個循環(huán)周期里，每個吸附塔都經(jīng)過了三個階段：吸附-再生加壓。

冷凍式干燥機主要零配件 ①、壓縮機 冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復式壓縮機，其特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同需要。 ②、熱交換、蒸發(fā)器 熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數(shù)用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，達到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發(fā)器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。 為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數(shù)即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避免銅管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器（預冷回熱器） 在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式（風冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。 二次冷凝器（預冷回熱器）在機臺與熱交換功用相同，兩者區(qū)別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓部分進行冷卻，使冷媒達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。 ④旋風分離器（氣水分離器） 旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚長大并與氣體分離。 ⑤熱氣旁路閥 壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況的出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。 ⑥熱力膨脹閥或毛細管（節(jié)流閥） 膨脹閥（毛細管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)節(jié)閥芯開啟度，從而控制進入蒸發(fā)器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點，即當蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應(yīng)升高，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應(yīng)用。 ⑦自動排水閥 在冷凍式干燥機中，凝結(jié)的冷凝水應(yīng)及時排放出設(shè)備外，避免因冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在設(shè)備上裝備了自動排水閥當排水閥貯水杯內(nèi)水位未達到一定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著貯水杯內(nèi)水位升高（此時冷干機內(nèi)并不積水），浮球上升到一定高度時便打開排水孔，杯內(nèi)凝結(jié)水在氣壓作用下很快排出機外。除?！蛴玫母∏蚴阶詣优潘魍猓€經(jīng)常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，而且能耐較高壓力，應(yīng)用也很普遍。 ⑧干燥過濾器 運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，情況嚴重時會使節(jié)流結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設(shè)干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害 。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。