通過密切跟蹤原燃料市場價格變化，實施原燃料全過程管控，提高入爐品位，保證鐵水質量，為全工序效益創(chuàng)造條件。煉鐵系統(tǒng)根據(jù)煉鋼工序技術參數(shù)要求，深入開展鐵水質量攻關，實現(xiàn)了鐵水低成本優(yōu)質保供，高爐系統(tǒng)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了高產低耗。7月份，噸鐵綜合成本較目標成本降低25.52元，一級品率99.04%，鐵元素消耗環(huán)比下降2.1千克，均創(chuàng)今年以來 水平。

7月份，河鋼承鋼上下圍繞“以高爐為中心，以釩定鋼，效益 化”的生產組織模式，統(tǒng)籌優(yōu)化產線資源配置，汽車用鋼、高強結構鋼、高端冷軋基料以及極薄規(guī)格等高端品種鋼比例，實現(xiàn)高端品種提檔升級，產線盈利水平。

夯實基礎管理，狠抓生產過程控制，技術指標顯著。釩鈦板塊通過細化單班組成本日核算工作，優(yōu)化各產線原燃料結構，純堿單耗同比降低10%，硫酸鋁單耗同比降低12.6%。

提高釩收率等關鍵技術經濟指標，釩收率突破81%，達到行業(yè)先進水平。

各主體事業(yè)部以“不忘初心、牢記使命”主題教育為契機，深入貫徹落實于勇董事長來河鋼承鋼調研講話精神和集團重點工作分析推進會精神，以先進行業(yè)指標為標準，立足崗位，眼睛向內，找差距、定措施、抓落實，狠抓基礎管理和過程控制，促進了基礎管理與生產指標的雙。冷軋(撥)碳鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。