1、銅母線表面光潔的影響因素相對(duì)于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、、酸霧等環(huán)境中仍會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。
  2、溫度在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會(huì)發(fā)生氧化；溫度升高到一百攝氏度時(shí)，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時(shí)，氧化速度顯著，溫度升高到400攝氏度以上時(shí)，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。
  3、濕度在環(huán)境中，由于有存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一定時(shí)，氧化膜生長(zhǎng)速度隨濕度而加大。4、拉伸加工工藝潤(rùn)滑劑因素工藝的作用一是摩擦，二是確保和改善加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。

鍍錫銅排的彎曲。需傾斜的鍍錫銅排，必需先加熱。冷卻可以氣焊火焰烤，烤鍍錫銅排的長(zhǎng)度，可按照彎曲半徑大小因而定?？镜臏囟葢?yīng)于700℃左右，烤的時(shí)間越甚短，直到烤紅，使用手能彎動(dòng)可。作為確保鍍錫銅排的彎曲半徑，可將鍍錫銅排的加熱部分靠于直徑有所不同的鐵管或是圓木棒之上彎曲。
  鍍錫銅排的截?cái)啵?）毛細(xì)管的截短。毛細(xì)管內(nèi)徑大小同意了電冰箱的產(chǎn)冷量。所以于替換全新毛細(xì)管時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)徑全然那樣的鍍錫銅排。于切斷鍍錫銅排時(shí)，絕不應(yīng)使截面積增大。切斷的方法有兩種，種是使用刃口慢的布剪刀，于需切斷的位置剪住毛細(xì)管，指尖劃出一圈刀痕，但是絕不能劃透，接著使用雙手拿住劃痕的兩端，往返扳動(dòng)，腦嵴液可短路。
  短路的毛細(xì)管內(nèi)孔應(yīng)呈圓形，管口絕不需再次研磨，可添加蒸發(fā)器之內(nèi)。另一種方法是使用鉗子的刃口銨斷，接著再次使用銼刀將管口銼成30度斜面，將管口里面的毛刺清潔，添加蒸發(fā)器之內(nèi)。時(shí)間短，不能接上去采用。舊的毛細(xì)管彎曲處甚余可將一端穩(wěn)住，捋直采用。